鋁型材作為鋁加工材的主要品種之一，具有一次擠壓成型及較高的物理性能、獨(dú)特的裝飾性、良好的可加工型，優(yōu)良的隔音性能和可回收性，配合隔熱條隔熱膠的使用彌補(bǔ)了其高熱導(dǎo)率導(dǎo)致的保溫不良的缺陷，是目前國(guó)內(nèi)門(mén)窗生產(chǎn)的首選材料，隨著過(guò)去幾年內(nèi)房地產(chǎn)市場(chǎng)的快速發(fā)展，門(mén)窗產(chǎn)品的需求量也越來(lái)越高，保質(zhì)保量的生產(chǎn)鋁型材也變得愈發(fā)重要。

一般擠壓機(jī)都設(shè)有一段自動(dòng)排氣過(guò)程，有一個(gè)固定的排氣壓力，大部分型號(hào)排氣一次就可以排凈空氣，但部分較硬的材質(zhì)合金變形抗力較大，只靠自動(dòng)排氣往往無(wú)法排凈空氣，部分較為老舊的設(shè)備即使進(jìn)行動(dòng)排氣也無(wú)法排凈空氣。

解決這種類型的起泡，最好的方法就是梯度加溫，使鋁棒在頭高尾低的情況下進(jìn)行墩粗，這樣溫度較高的頭端變形抗力較小，開(kāi)始優(yōu)先成鼓，這樣鋁棒就從頭端到尾端依次成鼓，氣體就會(huì)從頭到尾順利的排出，不會(huì)在前端殘余空氣，有效的減少了氣泡的產(chǎn)生。這種方式需要用到工頻爐，故配有工頻爐的機(jī)臺(tái)，在鋁棒加溫的工藝上，盡量選擇頭高尾低的棒溫，達(dá)到15℃左右的溫度梯度，可以有效地減少氣泡的產(chǎn)生。

擠壓機(jī)機(jī)型也在一定程度上影響墩粗的排氣過(guò)程。后上料長(zhǎng)程擠壓機(jī)由于鋁棒放入擠壓筒后擠壓桿才進(jìn)入擠壓筒進(jìn)行墩粗，故鋁棒不是在擠壓筒的中心位置，而是在擠壓筒的靠下一點(diǎn)的位置，墩粗時(shí)鋁棒的填充上下不均勻，而前上料長(zhǎng)程擠壓機(jī)是鋁棒被擠壓桿頂在模具上固定后擠壓筒向前套在鋁棒上，此時(shí)鋁棒基本上位于擠壓筒的中心位，墩粗排氣會(huì)均勻許多，這也在一定程度上減少了氣泡的產(chǎn)生。

故在日常生產(chǎn)中，解決接頭棒的關(guān)鍵在于對(duì)調(diào)接頭棒的前后順序和增加手動(dòng)排氣次數(shù)。將上一支長(zhǎng)棒的最后一節(jié)作為短棒的棒尾，使接頭棒呈前高后低的溫度梯度，改變排氣方向，并增加手動(dòng)排氣次數(shù)，即可最大程度上減少接頭棒的氣泡產(chǎn)生。
擠壓完成后的剪壓余過(guò)程
擠壓完成之后的擠壓桿后退和剪壓余過(guò)程也是空氣混入的一大途徑。在短棒擠壓完成，主缸后退的過(guò)程中，擠壓墊容易粘連壓余，造成擠壓桿后退時(shí)將模具內(nèi)殘鋁帶出，造成模具內(nèi)殘鋁和模具之間存在間隙，混入空氣，這樣在下一次擠壓時(shí)，這些空氣就以氣泡的形式出現(xiàn)在長(zhǎng)棒的棒頭之上。