平爐鋼是指用平爐煉鋼法所煉出來的鋼。按爐襯材料的不同，平爐又分酸性和堿性兩種，一般平爐都是堿性的，只有特殊情況下才在酸性平爐煉制。平爐煉鋼法具有原料范圍寬，設備能力大、品種多、質量好等優(yōu)點。在20世紀50年代前，平爐鋼在世界總產量中占絕對優(yōu)勢，平爐鋼的主要品種是普碳鋼、低合金鋼和優(yōu)質碳素鋼。

轉爐鋼是指用轉爐煉鋼法所煉制出來的鋼。除分為酸性和堿性轉爐煉鋼外，還可分為底吹、側吹、頂吹和空氣吹煉、純氧吹煉等轉爐鋼。它們常?；旌鲜褂?，例如：貝氏爐鋼為底吹酸性轉爐鋼，托馬斯鋼為底吹堿性轉爐鋼。我國現在大量生產的為側吹酸性轉爐鋼和氧氣頂吹轉爐鋼。氧氣頂吹轉爐鋼具有生產速度快、質量高、成本低、投資少、基建快等一系列優(yōu)點，是當代煉鋼的主要方法。轉爐鋼的主要品種是普碳鋼，氧氣頂吹轉爐亦生產優(yōu)質碳素鋼和合金鋼。

有機熱載體液相爐通過燃料在爐膛中燃燒放熱或電加熱使有機熱載體從低溫被加熱到高溫，依靠循環(huán)油泵將高溫有機熱載體輸送到用熱設備中釋放熱量，降溫的有機熱載體又流回鍋爐再次被加熱，循環(huán)往復，達到對外供熱目的。
對于氣相供熱有機熱載體爐，其工作原理是通過燃料在爐膛中燃燒放熱，將有機熱載體從低溫加熱到高溫并氣化，依靠氣液二相比重差，在氣體壓力作用下，有機熱載體蒸汽自動流向用熱設備釋放熱量；放熱后有機熱載體因為降溫冷凝又成液體狀態(tài)，自動流回鍋爐再次被加熱，循環(huán)往復，達到對外供熱目的。

由于有機熱載體會因過熱而產生碳化裂解，對有機熱載體爐系統(tǒng)設備的安全經濟運行影響很大。經驗表明，當選用的有機熱載體爐供熱能力不能滿足企業(yè)生產用熱需要時，常常會導致有機熱載體爐超負荷運行，特別是燃料燃燒加熱的有機熱載體爐設備，由于燃料投入爐膛過多，而有機熱載體爐對能源加工轉換的設計能力有限，不能通過現有設備及時把燃料燃燒產生的熱量由熱載體輸送出去的話，多余的熱量將造成有機熱載體因為過熱而裂解與聚合，產生低沸物與高沸物，使有機熱載體劣化并產生鍋爐受熱面結焦，久而久之惡化了設備安全經濟運行，導致嚴重的安全事故發(fā)生。因此，為了確保安全生產，一般應按企業(yè)單位實際用熱負荷的1.2～1.5倍選用有機熱載體爐的額定供熱量。對于用熱負荷比較穩(wěn)定而且使用管理水平較高的單位，可以按1.2倍供熱量來選用設備。對于用熱負荷不穩(wěn)定且使用管理水平較低的單位，應按1.5倍供熱量來選用設備。有機熱載體爐在任何情況下都不允許超負荷運行，以保證設備能長期安全經濟地運行。

在考慮采用多臺有機熱載體爐合用一臺高位膨脹油槽時，應注意防止高位膨脹油槽與各臺有機熱載體爐相連接的膨脹管結構和位置是否合理，以免由于各臺有機熱載體爐、油溫不同而導致變膨脹管為循環(huán)管，使多臺有機熱載體爐同時運行時高位膨脹油槽油溫上升過高，引起有機熱載體過快地氧化變質和蒸發(fā)損失，使有機熱載體傳熱性能變差。

目前，對于以煤、油、氣為燃料的有機熱載體爐參數系列、產品型號的編制，在GB/T 17410-1998《有機熱載體爐》中已做了規(guī)定，但電加熱、燃生物質燃料（如木材、稻殼等）以及燃水煤漿等新型燃料的有機熱載體爐的型號編制尚無統(tǒng)一規(guī)范和標準，生產廠家一般綜合相關標準、規(guī)范內容自由編制。