鋁型材作為鋁加工材的主要品種之一，具有一次擠壓成型及較高的物理性能、獨特的裝飾性、良好的可加工型，優(yōu)良的隔音性能和可回收性，配合隔熱條隔熱膠的使用彌補了其高熱導(dǎo)率導(dǎo)致的保溫不良的缺陷，是目前國內(nèi)門窗生產(chǎn)的首選材料，隨著過去幾年內(nèi)房地產(chǎn)市場的快速發(fā)展，門窗產(chǎn)品的需求量也越來越高，保質(zhì)保量的生產(chǎn)鋁型材也變得愈發(fā)重要。

鋁棒墩粗導(dǎo)致的排氣不凈未擠壓的鋁棒的直徑和擠壓筒的直徑是不一樣的，鋁棒的直徑要比擠壓筒的直徑小5%左右（墩粗系數(shù)1.05），故鋁棒進(jìn)入擠壓筒之后，在墩粗時是有一個氣體排出的過程的。

一般擠壓機(jī)都設(shè)有一段自動排氣過程，有一個固定的排氣壓力，大部分型號排氣一次就可以排凈空氣，但部分較硬的材質(zhì)合金變形抗力較大，只靠自動排氣往往無法排凈空氣，部分較為老舊的設(shè)備即使進(jìn)行動排氣也無法排凈空氣。

解決這種類型的起泡，最好的方法就是梯度加溫，使鋁棒在頭高尾低的情況下進(jìn)行墩粗，這樣溫度較高的頭端變形抗力較小，開始優(yōu)先成鼓，這樣鋁棒就從頭端到尾端依次成鼓，氣體就會從頭到尾順利的排出，不會在前端殘余空氣，有效的減少了氣泡的產(chǎn)生。這種方式需要用到工頻爐，故配有工頻爐的機(jī)臺，在鋁棒加溫的工藝上，盡量選擇頭高尾低的棒溫，達(dá)到15℃左右的溫度梯度，可以有效地減少氣泡的產(chǎn)生。

故在日常生產(chǎn)中，解決接頭棒的關(guān)鍵在于對調(diào)接頭棒的前后順序和增加手動排氣次數(shù)。將上一支長棒的最后一節(jié)作為短棒的棒尾，使接頭棒呈前高后低的溫度梯度，改變排氣方向，并增加手動排氣次數(shù)，即可最大程度上減少接頭棒的氣泡產(chǎn)生。
故在模具設(shè)計上，應(yīng)合理設(shè)計分流孔的大小，采用合適的分流孔傾斜度，導(dǎo)流坑設(shè)計一定的負(fù)角度，使模具內(nèi)的殘鋁不容易在剪壓余時被帶出，方能解決這種類型的氣泡。