廢舊鋼絲繩回收時(shí)，判斷影響鋼絲繩柔韌性的因素有很多，比如高線盤條(鋼絲繩的原料)的質(zhì)量，高鋼號(hào)的原料處理工藝按國家或國際標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)度韌性比低鋼號(hào)的好，尤其合金鋼，比如82GS，這樣的原料鋼絲繩拉力又強(qiáng)，又耐磨，鋼絲繩使用壽命就長。熟絲比生絲的強(qiáng)度和柔韌性要強(qiáng)，因?yàn)殇摻z含有重金屬鉛，鋼絲的致密度得到了有效的提高，他的韌性就強(qiáng)了。鉛火熱處理是比正火熱處理柔韌性好，強(qiáng)度要高。這點(diǎn)在耐疲勞性表現(xiàn)很突出。當(dāng)然這些工藝上的完善盡量讓鋼絲繩耐疲勞性高一點(diǎn)。

用戶在使用的時(shí)候是否注意保養(yǎng)鋼絲繩，需要定時(shí)定量給鋼絲繩涂抹黃油，來增加鋼絲繩和設(shè)備的潤滑性，減少和機(jī)械設(shè)備滑輪的摩擦，減少鋼絲內(nèi)部摩擦疲勞斷絲。鋼絲繩盡量在6倍安全系數(shù)內(nèi)使用，盡可能的減少超載。尤其鋼絲繩在使用后，鋼絲繩變形產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)消除鋼絲繩應(yīng)力來減少鋼絲繩自身的扭轉(zhuǎn)，從而減少鋼絲繩內(nèi)部摩擦。這樣鋼絲繩耐疲勞性才高，鋼絲繩用的時(shí)間才長。

廢舊鋼絲繩回收質(zhì)量是廢舊廢舊鋼絲繩使用壽命的重要因素，跳絲是廢舊廢舊鋼絲繩繩股中出現(xiàn)一根或者多根鋼絲交叉凸起的現(xiàn)象或者呈弓形或者環(huán)形。這種缺陷產(chǎn)生的原因主要是線軸上的鋼絲有硬彎或分線盤與回轉(zhuǎn)成形輥距離不合適所致。另外捻繩時(shí)壓線瓦過大，工字輪上的鋼絲松緊不均等都可能產(chǎn)生這種缺陷。這種缺陷與斷絲相同，但它比斷絲容易發(fā)現(xiàn)，在使用中如發(fā)現(xiàn)有跳絲現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)將跳絲凸起部分剪斷，否則跳出的部分壓在其它絲上除本身很快磨損外，同時(shí)也影響其它附近鋼絲壽命，一般用途廢舊廢舊鋼絲繩1000米內(nèi)不得超過兩處，礦山重要用途廢舊廢舊鋼絲繩則是不允許的。