如果能夠遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，使用方法得以合理化，并盡量避免不良現(xiàn)象和隱患，我們就能夠大大提高生產(chǎn)質(zhì)量。

體質(zhì)顏料在粉末涂料中的應(yīng)用及進(jìn)展
粉末涂料由成膜體系(基料)、著色體系(著色劑)與添加劑(或稱助劑)三大體系組成的產(chǎn)品配方體系，成膜體系為粉末涂料提供基礎(chǔ)性能，著色體系為其提供色彩性能、保護(hù)或附加功能，添加劑用來改善或提高粉末涂料某一方面性能。其中著色體系通常采用的是顏料，極少數(shù)特殊性產(chǎn)品采用染料，而體質(zhì)顏料屬于顏料中重要的無著色功能的顏料品種。

鋁化合物。常見者為高嶺土和云母粉，以及氧化鋁和氫氧化鋁。高水合硅酸鋁，耐稀酸，具有消光作用。云母(分子式:K2O?2AI2O3?6SiO2?2H2O)系天然大片云母層疊體經(jīng)研磨而成。它具有彈性的鱗片狀結(jié)構(gòu)，在涂料中可起柵欄作用，能改進(jìn)涂料的抗?jié)裥孕阅?能增加涂膜的堅(jiān)韌性，降低吸水性和滲透性，可防止龜裂，延遲粉化;增加涂膜的耐久性和耐候性，并可提高彩色顏料的光彩而不影響顏料。

鎂化合物。常用的有滑石粉，其次是沉淀碳酸鎂等?；鄣幕瘜W(xué)組成是3MgO?4SiO2?H2O，是天然存在的層狀或纖維狀無機(jī)礦物。密度2.65g/cm3，吸油量20%~40%。能提高涂膜的柔韌性、硬度及黏度等，降低透水性。粒度為1250目的滑石粉在粉末涂料中主要用作砂紋產(chǎn)品的砂紋劑(主要成分是高熔點(diǎn)蠟)的輔助性填充劑(常被簡稱砂紋助劑)。
復(fù)合無機(jī)體質(zhì)顏料。復(fù)合無機(jī)體質(zhì)顏料是指兩種以上無機(jī)物組成的化學(xué)成分復(fù)雜的無機(jī)體質(zhì)顏料。復(fù)合無機(jī)體質(zhì)顏料按其形成方式可分為天然復(fù)合無機(jī)體質(zhì)顏料和人工復(fù)合無機(jī)體質(zhì)顏料。現(xiàn)代新型粉末涂料產(chǎn)品不僅要求非金屬礦物體質(zhì)顏料具有增量和降低材料成本的基本功能，更重要的是能夠填充材料的性能或具有補(bǔ)強(qiáng)和增強(qiáng)的功能。粒徑微細(xì)化、化學(xué)成分和晶體結(jié)構(gòu)復(fù)雜化、表面活化被認(rèn)為是提高無機(jī)體質(zhì)顏料的填充增強(qiáng)和其他性能的主要技術(shù)途徑。由于不同類型無機(jī)體質(zhì)顏料的顆粒形狀、化學(xué)組成和晶體結(jié)構(gòu)及物理化學(xué)性質(zhì)的不同，其對填充高聚物基復(fù)合材料的力學(xué)性能、熱學(xué)性能、電學(xué)性能及加工性能等的影響也不同，將兩種以上無機(jī)體質(zhì)顏料進(jìn)行復(fù)合和表面改性，使體質(zhì)顏料體系的體相結(jié)構(gòu)復(fù)雜化和表面活化，在填充時(shí)取長補(bǔ)短、相互配合，可實(shí)現(xiàn)無機(jī)體質(zhì)顏料填充性能的優(yōu)化。由于人工復(fù)合無機(jī)體質(zhì)顏料具有設(shè)計(jì)或調(diào)節(jié)體質(zhì)顏料化學(xué)組成、顆粒形狀及晶體結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢，能夠更好地滿足復(fù)合材料高強(qiáng)度和高性能的要求，因而是未來無機(jī)體質(zhì)顏料主要的發(fā)展方向之一。總之，體質(zhì)顏料的化學(xué)成分決定了其基本的物化性能，不同的產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)自身特點(diǎn)選擇相應(yīng)的體質(zhì)顏料，如硅酸鋁的化學(xué)惰性，使其成為超耐候粉末涂料的首選。但其的吸油量與分散性又限制了其在耐候性粉末涂料的用量。
用于粉末涂料的體質(zhì)顏料，其粉體粒粒通常在0.1~20μm之間，在
粉末涂料中主要起著填充補(bǔ)強(qiáng)作用，所以通常被稱為填充料。然而隨體質(zhì)顏料平均粒度的不同，其物理性能也會(huì)隨之改變，如對光的折射散射力、吸油量等。通常，粉粒徑越小，折光指數(shù)越低。如著色顏料級金紅石型鈦白粉折光指數(shù)(折射率)為2.76，聚合物的折射率約1.48，體質(zhì)顏料的折射率為1.4~1.7，相比而言著色級白色顏料二氧化鈦的白折射率與聚合物基料相差較大，因此在粉末涂料產(chǎn)品中作為白色顏料使用。一旦將其粒徑做到納米級，其折光率與聚和物的非常接近，這意味著納米二氧化鈦已喪失了做白色顏料的著色功能。常規(guī)粉末涂料通常粒徑分布在10~90μm范圍之內(nèi)，最佳平均粒徑介于30~45μm之間，小于10μm稱為超細(xì)粉，大于90μm稱為粗粉，普通粉末涂層設(shè)計(jì)厚度在60~80μm。最新發(fā)展起來的薄涂層粉末涂料，通常粉末粒徑分布于10~30μm范圍之內(nèi)，其平均粒徑在15~25μm之間，涂層厚度設(shè)計(jì)在20~30μm。在粉末涂料中，從與高聚物分子的作用來說，體質(zhì)顏料粒徑越小越好，因?yàn)轶w質(zhì)顏料粒徑越小，則其增強(qiáng)作用越大。但粒徑過小，在目前加工技術(shù)條件下，體質(zhì)顏料的加工和分散較困難，因此，一般體質(zhì)顏料的粒徑控制在0.1~20μm內(nèi)為好。當(dāng)小于0.1μm之后，體質(zhì)顏料將隨粒徑變小，表現(xiàn)出較強(qiáng)的補(bǔ)強(qiáng)作用，明顯改善更提升粉末涂料某些性能。如硬度、耐磨性、柔韌性、耐候性、耐化學(xué)性、耐沾污性、抗菌性等等。這時(shí)的體質(zhì)顏料已是納米級材料，粒徑是影響體質(zhì)顏料在粉末涂料中應(yīng)用性能的一個(gè)重要因素。粒徑介于0.1~100nm的粉體材料，即小于0.1μm的體質(zhì)顏料已歸屬于納米材料。納米材料(Nano Material)是指在三維空間中至少有一維處于納米尺度范圍(0.1-100nm)或由他們作為基本單元構(gòu)成的具有小尺寸效應(yīng)的零維、一維、二維、三維材料的總稱。納米材料是指由納米顆粒(nanoparticle)組成，納米顆粒材料又稱為超微顆粒材料。特征維度尺寸在納米量級(1~100nm)的固態(tài)材料，具有尺寸小、比表面積大、表面能高、表面原子比例大等四大特點(diǎn)。納米材料是一種介于原子、分子與宏觀物體之間處于中間物態(tài)的固體顆粒材料,即處在原子簇和宏觀物體交界的過渡區(qū)域。從通常的關(guān)于微觀和宏觀的觀點(diǎn)看，該系統(tǒng)既非典型的微觀系統(tǒng)亦非典型的宏觀系統(tǒng)，是一種典型的介觀系統(tǒng)，具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)特征，即具有一系列新的特點(diǎn)。