氣泡產(chǎn)生原因分析及相應(yīng)解決措施氣泡的直接產(chǎn)生原因是在擠壓階段空氣混入了鋁流之中，隨之一起擠出，出現(xiàn)在型材上，解決氣泡問(wèn)題的關(guān)鍵在于找到空氣進(jìn)入的原因并提出相應(yīng)的解決措施。根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中的研究，空氣進(jìn)入主要有三種途徑：擠壓筒、模具和鋁棒表面水和油，而每種途徑進(jìn)入空氣的原因又多種多樣，而各種原因之間又互相牽扯，造成了氣泡控制起來(lái)難度較大。故分析清楚氣泡產(chǎn)生的所有原因，針對(duì)這些原因采取綜合性的措施，方能改善鋁型材生產(chǎn)過(guò)程中的氣泡問(wèn)題。

熱剪機(jī)剪棒不平目前絕大部分建材和部分工業(yè)材的生產(chǎn)都是采用的長(zhǎng)棒熱剪爐剪棒，這種方式生產(chǎn)靈活度高且成本較低，是目前建筑鋁型材生產(chǎn)鋁棒處理的主要方式。但是長(zhǎng)棒熱剪爐隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，熱剪機(jī)剪刀配合會(huì)慢慢變差，刀口會(huì)磨損，剪出來(lái)的短棒斷面無(wú)法做到平整垂直，部分較為老舊的熱剪機(jī)剪出來(lái)的鋁棒會(huì)出現(xiàn)斷面橢圓、倒角的情況，嚴(yán)重的還會(huì)造成鋁棒的彎曲。

鋁棒端面不平的話(huà)，鋁棒在進(jìn)行擠壓時(shí)，鋁棒端面和模具的配合面就有可能存在殘余的空氣，這部分空氣會(huì)在棒頭以氣泡的方式出現(xiàn)在型材上。故在日常的設(shè)備保養(yǎng)中要著重維護(hù)熱剪機(jī)的剪刀口，使其配合良好，減少因剪棒不合格造成的氣泡廢料。

鋁棒墩粗導(dǎo)致的排氣不凈未擠壓的鋁棒的直徑和擠壓筒的直徑是不一樣的，鋁棒的直徑要比擠壓筒的直徑小5%左右（墩粗系數(shù)1.05），故鋁棒進(jìn)入擠壓筒之后，在墩粗時(shí)是有一個(gè)氣體排出的過(guò)程的。

解決這種類(lèi)型的起泡，最好的方法就是梯度加溫，使鋁棒在頭高尾低的情況下進(jìn)行墩粗，這樣溫度較高的頭端變形抗力較小，開(kāi)始優(yōu)先成鼓，這樣鋁棒就從頭端到尾端依次成鼓，氣體就會(huì)從頭到尾順利的排出，不會(huì)在前端殘余空氣，有效的減少了氣泡的產(chǎn)生。這種方式需要用到工頻爐，故配有工頻爐的機(jī)臺(tái)，在鋁棒加溫的工藝上，盡量選擇頭高尾低的棒溫，達(dá)到15℃左右的溫度梯度，可以有效地減少氣泡的產(chǎn)生。
擠壓機(jī)機(jī)型也在一定程度上影響墩粗的排氣過(guò)程。后上料長(zhǎng)程擠壓機(jī)由于鋁棒放入擠壓筒后擠壓桿才進(jìn)入擠壓筒進(jìn)行墩粗，故鋁棒不是在擠壓筒的中心位置，而是在擠壓筒的靠下一點(diǎn)的位置，墩粗時(shí)鋁棒的填充上下不均勻，而前上料長(zhǎng)程擠壓機(jī)是鋁棒被擠壓桿頂在模具上固定后擠壓筒向前套在鋁棒上，此時(shí)鋁棒基本上位于擠壓筒的中心位，墩粗排氣會(huì)均勻許多，這也在一定程度上減少了氣泡的產(chǎn)生。