鋁棒端面不平的話，鋁棒在進行擠壓時，鋁棒端面和模具的配合面就有可能存在殘余的空氣，這部分空氣會在棒頭以氣泡的方式出現(xiàn)在型材上。故在日常的設備保養(yǎng)中要著重維護熱剪機的剪刀口，使其配合良好，減少因剪棒不合格造成的氣泡廢料。

鋁棒墩粗導致的排氣不凈未擠壓的鋁棒的直徑和擠壓筒的直徑是不一樣的，鋁棒的直徑要比擠壓筒的直徑小5%左右（墩粗系數(shù)1.05），故鋁棒進入擠壓筒之后，在墩粗時是有一個氣體排出的過程的。

鋁棒墩粗時，若鋁棒前后溫度大致相等，墩粗一般是從中間開始成鼓的，氣體則向兩邊排出，向后排的氣體可以通過擠壓桿和盛錠筒之間的縫隙順利排出，而前端的空氣需要退主缸排掉，這就是擠壓開始后為什么在達到突破壓力之前需要退主缸的原因。

一般擠壓機都設有一段自動排氣過程，有一個固定的排氣壓力，大部分型號排氣一次就可以排凈空氣，但部分較硬的材質合金變形抗力較大，只靠自動排氣往往無法排凈空氣，部分較為老舊的設備即使進行動排氣也無法排凈空氣。

擠壓完成后的剪壓余過程
擠壓完成之后的擠壓桿后退和剪壓余過程也是空氣混入的一大途徑。在短棒擠壓完成，主缸后退的過程中，擠壓墊容易粘連壓余，造成擠壓桿后退時將模具內殘鋁帶出，造成模具內殘鋁和模具之間存在間隙，混入空氣，這樣在下一次擠壓時，這些空氣就以氣泡的形式出現(xiàn)在長棒的棒頭之上。
在日常的生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)退擠壓桿之后的拔鋁情況，及時的往擠壓桿上補充分離劑。這里需要注意許多企業(yè)在擠壓墊上打油以分離壓余和擠壓桿，這種方式會污染擠壓筒內壁，會加劇型材的縮尾，在生產(chǎn)對低倍組織有要求的型材時，應該注意在擠壓墊上打油的次數(shù)，盡量少量均勻的打油。