在工業(yè)生產(chǎn)中，鋼襯陶瓷管廣泛應用于電廠、鋼廠、洗煤廠、化工、石油、電力、食品等多個領域。無論是輸送腐蝕性介質(zhì)、高溫流體，還是處理精細化學品，這種管道都能展現(xiàn)出其卓越的性能。它以其高效、穩(wěn)定、耐用的特點，成為了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的重要設備。




總之，鋼襯陶瓷管憑借其獨特的結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的性能，在工業(yè)領域中發(fā)揮著重要作用。它的出現(xiàn)不僅提高了生產(chǎn)效率，降低了維護成本，還為工業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展提供了有力保障。

本產(chǎn)品特別適用于火電廠、鋼鐵廠、礦山、洗煤廠、水泥廠、化工等行業(yè)磨損、沖刷嚴重的物料輸送場合，如燃煤發(fā)電、冶金、煤炭、礦山、地質(zhì)等行業(yè)的物料管道輸送。使用數(shù)年，直到現(xiàn)在為止，還沒有一支陶瓷鋼直管被磨穿過。磨損快的陶瓷鋼彎管 不會向韌性很好的鋼管中擴展。
性能優(yōu)異，連續(xù)使用10年以上時間經(jīng)測定，特種陶瓷的性相當于錳鋼的200倍，高鉻鑄鐵的150倍，性好。彎頭在制粉系統(tǒng)的應用大的減輕了設備的磨損，根據(jù)十余年的現(xiàn)場運行經(jīng)驗，耐用時間至少10年以上，減少維修頻次和費用。

內(nèi)襯陶瓷強度高、硬度高、重量輕經(jīng)測定，陶瓷洛氏硬度為HRA80-85，硬度遠高于鋼和不銹鋼。密度僅為鋼鐵的一半,陶瓷彎管重量僅為鋼彎管的1/3，便于安裝與更換。

安裝焊接管道時，管道與管道的中心線要對正，高低要調(diào)平，確保兩端面對接準確，兩端錯位量控制在1.0mm以內(nèi)。
陶瓷復合管在安裝過程中需切割時，可采用碳化硅砂輪片，或離子切割機切割，也可以使用氣割方式進行切割，但切割斷面要處理平整。復合管道在切割時，切口里面的耐磨陶瓷，須用鐵錘伸入管道內(nèi)部，由內(nèi)向外輕輕敲打，才能保護好其他的耐磨陶瓷。

采用柔性管接套聯(lián)結(jié)安裝管道時，柔性管接套內(nèi)雙端插入長度要調(diào)整對稱。由于復合管熱膨脹系數(shù)約為鋼的1/2左右。因此伸縮間隙可減少至3-5mm。

采用法蘭聯(lián)結(jié)時，其法蘭端面需于復合管端面平齊，以確保聯(lián)結(jié)方式的可靠性，聯(lián)結(jié)螺栓擰緊且用力均勻。

貼片陶瓷管是用耐高溫強力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。該種產(chǎn)品制作工藝相對簡單，制作簡單，成本較大。



技術規(guī)格：

擁有各種型號的貼片耐磨彎頭，也可以根據(jù)客戶需要定制生產(chǎn)。貼片耐磨陶瓷彎頭一般大于800以上。

點焊裝卡式耐磨管

點焊裝卡式耐磨管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護焊點，上面再旋上陶瓷蓋帽。每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無縫隙；當一圈的最后一塊緊密嵌入后，瓷塊之間形成360°的機械自鎖力（這種技巧在幾個世紀前就被運用在中國橋梁建筑工程上）。每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無縫隙；該種產(chǎn)品制作工藝相對復雜，制作周期較長，成本較高。

陶瓷彎頭分為2種工藝，每一種的陶瓷彎頭的連接方式都不一樣。
（1）自蔓延陶瓷彎頭是采用法蘭、直接焊接、快速接頭等方式連接。該工藝陶瓷彎頭和鋼管連接方式相同，主要因為該工藝結(jié)合方式是冶金結(jié)合的，所以焊接對內(nèi)層陶瓷不產(chǎn)生任何問題，該工藝生產(chǎn)的陶瓷彎頭在連接過程中可***準確、快捷、省時、省力。
（2）貼片陶瓷彎頭主要是用法蘭連接，或者在貼片陶瓷彎頭兩端各帶一段50mm普通鋼管，才可焊接。主要因為貼片式是用膠水結(jié)合，所以不易焊接。