煙囪新建施工方案,砼煙筒滑模,新建磚煙囪,鍋爐房煙囪建筑
一、工程詳情： 當煙囪總高度為50米，上心徑為1.4米筒采用Mu7.5機造一般粘土磚取m5.O水泥混分砂漿砌筑。煙囪內(nèi)襯采用Mu7.5機造一般粘洋磚取m5.0水泥混雜砂漿砌筑.煙囪壁部混凝土強度等采用C25。
二、施工計劃: (一)、磚煙囪故筑、新建煙囪、新建磚煙囪工程、磚煙囪新修施工、新建磚煙囪施工有足手架內(nèi)插桿操作臺施工。有手手架內(nèi)插桿操作臺,操作臺由鋼管插在筒壁外,上展足手板而成,防腐,每砌完一步架,倒換一次插桿,操作臺向上移上一步。
1、內(nèi)插桿用φ73及φ60鋼管8根，每根的套一根大的組敗各4根能夠屈脹的插桿。每向上挪動一次操息臺時，只裝置一組插桿，待砌到恰當高度，把第二組插桿危卸上，再將上面的手手板移上回，而后搭除高點第一組插桿，以即移到更下層應(yīng)用。拔桿安進墻內(nèi)約10CM右左替宜，不要功松或過緊，以就保障保險跟裝配便利。
2、危齊網(wǎng)架，保險網(wǎng)收架用輕型鋼制造，收架間距約1M右左設(shè)一個。保險網(wǎng)用僧龍繩織敗，煙囪的里徑非變更的，個別否應(yīng)用內(nèi)爬梯將平安網(wǎng)收架用鋼絲繩箍松于向下，平安網(wǎng)架隨操息臺向下晉升。
3、吊梯、吊梯用以搬移插桿跟足手板，堵手手板之用，操作職員后將吊梯掛到下層未拿歹的拔桿上，拴差危齊帶擱置吊梯板，便可站在吊梯板上操作。 爬梯圍欄，操作職員主爬梯高低，為平安伏睹，在里爬梯齊高用木桿或圓木綁設(shè)圍欄。
（二）用里井架上料：在井架上附設(shè)由倒鏈晉升的卸料臺，地位常常堅持詳高于砌筑農(nóng)息點，縮小內(nèi)拔桿下搬移大吊卸架的逸靜。
三、施農(nóng)工藝及品質(zhì)把持
（一）、基本：
1、磚煙囪新筑、新建磚煙囪、新修磚煙囪工程、磚煙囪故建施工、故建磚煙囪施工基礎(chǔ)的基坑補差的前應(yīng)后測定基礎(chǔ)（便煙囪西口點）設(shè)置外口樁，再由施工雙位會共筑設(shè)復(fù)位設(shè)計等檢討基坑核心的立標，基矮的尺寸戰(zhàn)標高級是可契合設(shè)計請求，天基洋量非可合乎設(shè)計時所采用的戡探材料，并辦理隱藏工程簽證手腕。
2、基頂表紅應(yīng)平坦，嚴禁用填土的措施找平基坑頂面，在個別矮于設(shè)計標高而低澆處，可在澆筑墊層砼時找平。 3、基坑驗發(fā)前，應(yīng)即時入言基礎(chǔ)施工。
4、插進基礎(chǔ)杯壁內(nèi)的筒壁橫向鋼筋，應(yīng)找設(shè)計請求的地位，總組及拔出淺度，正確天取基礎(chǔ)鋼筋綁扎或焊交堅固，并應(yīng)該避免鋼筋位移的辦法。
5、基本混凝洋應(yīng)持續(xù)一次澆筑結(jié)束，不失留施工縫。該一次澆筑實現(xiàn)確無艱苦時，否按理論情形分共無關(guān)部分斷定留置施農(nóng)肯定地位。
6、基礎(chǔ)實現(xiàn)先，應(yīng)即時入言基礎(chǔ)的驗發(fā)戰(zhàn)基坑的回填。回填土應(yīng)總層細心夯虛，每層厚度不大于200mm，回填土稍高于高空，以弊排水，回填土夯名先，再干排水護坡其坡度不應(yīng)老于2%。
（二）、磚煙囪： 1、砌筑在筒身表面點的普粘土磚，應(yīng)后用有裂痕，且棱角至多無一端完全的，在常暖高施工時，磚應(yīng)提前1-2地澆水澗暖，其露水率宣在10%-15%。
2、砌筑筒身前，應(yīng)檢討基本局部非可通功無關(guān)部分的驗發(fā)確認，共時錯基礎(chǔ)全體上名義的不零度入言檢討，其程度偏差不失超功20mm，采取1：2火泥砂漿找仄，找仄厚度小于30mm時，必需用粗石砼（弱度等級比磚弱度等級的堤高一級）找平。
3、砌筑用的砂漿弱度等級的應(yīng)合乎設(shè)計請求。施工時應(yīng)采取分量比，其稠度替80-100mm砂漿應(yīng)隨拌隨用，火泥混雜砂漿必需在拌敗前4大時內(nèi)應(yīng)用結(jié)束。
4、筒身應(yīng)采用丁磚砌筑，該筒壁厚頂小于1/2時，內(nèi)內(nèi)層可應(yīng)用半截磚，但其數(shù)質(zhì)不得超過天天磚數(shù)目的30%，且老于1/2磚的磚尾不得使用。
5、筒壁應(yīng)否采取擠漿法或漿法砌筑，磚縫必需用砂漿填充鼓謙，程度灰縫的豐滿度不失矮于80%，嚴禁用火沖漿灌縫，筒身內(nèi)部磚縫隙宜用帶縫，外部灰縫均應(yīng)括仄。
6、磚縫，磚筒身高低層垂曲環(huán)縫應(yīng)接錯1/2磚，輻射縫應(yīng)交織1/4磚，砌體的垂彎灰縫嚴度跟程度灰縫厚度應(yīng)替10mm，在5m2的砌體名義上抽查10處，只容許其外5處灰縫厚度刪小5mm

一．工程概況：

　　為延長其使用壽命和美化，根據(jù)貴單位的要求，我公司建議選用二底二面的涂裝方式，以下方案供參考選用。

　　二．施工方案流程

　　方案流程：清理灰塵→表面除銹→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收

　　1．基面處理：采用手工除銹；

　　由于貴單位的鋼結(jié)構(gòu)為高空鋼結(jié)構(gòu)，又是以小面積為主，許多部分都是清理難以到達的區(qū)域，故采用手工除銹。動力工具可以除去所有松散的氧化皮，鐵銹舊涂膜和其他有害物質(zhì)，但是不能除去附著牢固的氧化皮、鐵銹和舊涂膜。我公司采用脫漆劑和風(fēng)剛刀頭人工除漆、除銹，脫漆劑涂刷后剩余的氧化皮、鐵銹和舊涂膜采用銳利無比的風(fēng)剛刀頭，不但可以輕松除盡松散部分，連附著牢固的氧化皮，原漆膜一并清除干凈，達到涂裝要求。清理造成的垃圾集中收集，并送至規(guī)定的地方。

　　2．底漆涂裝

　?、牛{(diào)合紅丹（鐵紅）防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。⑵刷層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。⑶刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。⑷待遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。⑸待遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。⑹底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。

　　3．面漆涂裝

　?、琶嫫岬恼{(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證。

　?、泼嫫嵩谑褂眠^程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。涂裝時不流墜，不顯刷紋。

　　4．涂層檢查與驗收

　?、疟砻嫱垦b施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。

　?、仆垦b后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

　　三．施工周期；

　　四．施工安全：

　　“安全”是安全生產(chǎn)的基本，我公司在幾十年的生產(chǎn)經(jīng)營活動中始終把安全特別是從業(yè)人員的人身安全放在首要的位置，實行“安全優(yōu)先”的原則。結(jié)合貴單位的實際情況，我公司進行施工前教育，下班后督促，三天一次安全會議，做到：

　　1.進場必須戴好安全帽，佩戴好安全帶，穿好膠底鞋，所有登高人員必須持證上崗。

　　2.同一施工面、段必須有二人同時工作，做好相互照應(yīng)。

　　3. 施工作業(yè)人員著裝符合要求，二米以上（含二米）在系好帶后方能開始作業(yè)。

一、工程概況：120米煙囪在標高30米處 ，制作安裝旋轉(zhuǎn)爬梯一座。

　　二、施工方法（一）、施工順序：下料→防腐處理→焊接安裝→焊接處防腐處理

　?。ǘ┫铝?根據(jù)業(yè)主方提供的120米煙囪圖紙，由技術(shù)人員計算出整個囪身旋轉(zhuǎn)爬梯所需的材料，并結(jié)合圖紙上尺寸，由操作工切割下料，技術(shù)員全程指導(dǎo)。材料全部切割好后進行熱浸鋅防腐處理。

　?。ㄈ┢脚_焊接安裝結(jié)合我施工隊多年的旋轉(zhuǎn)爬梯及平臺施工經(jīng)驗及貴公司的實際情況，我公司擬定以下施工方案： 1、本工程采用不搭腳手架、懸吊作業(yè)新工藝、新技術(shù)進行施工。主要采用“人工登高法”結(jié)合帶、白棕繩等必要的工具進行施工。2、對120米煙囪身從下向上依次焊接安裝，將塊踏步板焊接在囪身后，就依塊板為作業(yè)平臺依次向上逐步焊接安裝。同時準備兩臺焊機，一臺焊接負責(zé)焊接安裝踏步板，另一臺負責(zé)焊接欄桿及加固用。3、在焊接安裝平臺時，先將平臺三角支撐焊接固定在囪身，后再鋪焊平臺板。4、對踏步板、平臺及欄桿等焊接處進行油漆防腐。
（四）、平臺基材刷防銹漆

　　1、基層表面處理 根據(jù)我公司鋼結(jié)構(gòu)防腐長期施工總結(jié)，基層表面處理的質(zhì)量好壞直接影響防腐涂料的附著力，所以必須采用電動打磨機、鋼絲刷等對鋼結(jié)構(gòu)表面進行打磨處理。除銹后的表面在涂裝前清理干凈鋼結(jié)構(gòu)表面無氧化皮、灰塵等，并立即涂裝，以免引起二次生銹。 表面預(yù)處理：鋼材在進入除銹前，確認表面無油脂、其它污染物等，如有，使用堿性清潔劑或淡水以去除結(jié)構(gòu)表面的油脂、污物、可溶性鹽份和其它污染物。清洗完畢后，自然晾干后，才可進行后續(xù)處理。 鋼材表面清理干凈后檢驗結(jié)構(gòu)的焊接和外觀，以發(fā)現(xiàn)存在的結(jié)構(gòu)缺陷并及時處理。 用電動鋼絲刷、磨光機等動力工具清除鋼材表面的氧化皮。有的自由邊、角使用磨機處理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飛濺和焊豆。咬邊和氣孔采取補并磨平。 手工焊縫采取打磨處理以減少尖銳的表面存在。對于修補表面邊緣的原有涂層，使用動力砂紙圓盤羽化邊緣，形成光順的斜坡，以利于修補油漆與原有涂層的光順過 渡，保證整個涂層的良好外觀和漆膜的均勻。除銹后在刷道底漆前，清除表面的灰塵、油污、及其它雜質(zhì)，徹底清除表面的銹斑、殘余氧化皮、舊漆皮和殘液等。
　2、涂層的施工在施工過程中按照防腐材料說明，嚴格按材料比例攪拌均勻后方可使用，每道工序都必須經(jīng)甲方監(jiān)督部門驗收合格后進行下道工序的施工，直至涂層防腐施工全部結(jié)束。

　　A、除銹后應(yīng)在6小時內(nèi)涂刷底漆。

　　B、本工程防腐的施工方法采用刷涂。

　　C、防腐施工條件：環(huán)境溫度應(yīng)為-5 ℃～+40℃，相對溫度小于85%。大風(fēng)、下雨、下雪或霧天情況下不宜于施工。

　　D、涂層漆膜的干燥采用自然干燥，各層的涂刷間隔應(yīng)根據(jù)實際采用的防腐油漆性能確定，防銹漆應(yīng)大于2小時。漆膜干燥過程中應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止灰塵、水等觸碰到。

　　E、 采用刷涂的方法，先涂底漆一道，要求將底漆稍加稀釋后，使之能更好地附著在鋼材表面，并在涂刷時往復(fù)3至5次，以增加涂料涂層的附著力。對邊角、孔隙等部 位先進行預(yù)涂，然后對大面積部位進行涂裝，以保證漆膜的外觀及質(zhì)量 。待道底漆表面干燥后，即涂第二道底漆，常溫下涂裝間隙為4小時。

　　F、面漆涂裝：在常溫情況下最少間隔4小時后涂面漆，按檢查要領(lǐng)進行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后,滾涂一層面漆，注意滾涂均勻。要求涂層厚薄均勻，無針孔、剝落、起泡、誤涂以及漏涂等缺陷。


　技 術(shù) 要 求：

　　1、表面后鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無氧化皮、灰塵等雜物。

　　2、基層在涂刷前，如表面潮濕或水滴時，在吹干后再施工，確保涂層的施工質(zhì)量。 3、每一涂層必須保證涂層光滑均勻，無漏涂、無翹皮現(xiàn)象，嚴格按涂料的施工工藝進行施工。

　　4、施工時保證施工場地整齊、清潔，對每天的施工場地進行必要的清理，做到工完料盡、場地清，做好環(huán)保工作。