注意事項
本品請嚴格按照使用方法中配比比例進行使用；過量稀釋可影響防水效果；
本品使用過程中如遇有接觸皮膚或入眼等情況，請盡快使用清水沖洗，若仍有不適，請盡快與醫(yī)院聯(lián)系；
本品請在0℃以上進行施工作業(yè)；建議施工完成48小時后進行閉水試驗；

施工工藝
采用電鎬修鑿、清除劣化傷損的砂漿充填層，并向內修鑿約100mm。
清理修鑿產生的碎片、殘渣等。
如修鑿部位殘留水分，采用加熱器干燥修鑿部位。
為保證修補材料與基體可靠粘結，可在修鑿部涂敷底漆。
根據缺損尺寸，選擇是否支立模板。
按配比準確稱量樹脂材料、石英砂等，采用手持式攪拌機使修補材料混合均勻。
根據缺損面積大小，選擇模板法或無模板法進行修補。對于無模板法，用鏟子將混合均勻的樹脂砂漿放入修補處，并用振搗器將修補砂漿振搗密實；對于模板法，首先支立模板，將修補材料灌入缺損部位，直至灌注飽滿，待修補材料固化后，拆除模板。
砂漿側面修正，清理施工現場。
主要修補工機具：電鎬、加熱器、攪拌機、振搗器、墊塊、鏟子、桶、刷子等。

應用范圍
使用于工業(yè)和民用建筑內外墻，外墻，混凝土，地下室，水池，水塔，異性屋面，隧道，廁浴間，大壩等部分的防水，防腐，防滲，防潮及滲漏修復工程。 人防，地下工程及水利電工程的防水，防腐，粘結補強和加固處理及防水防腐襯砌。地下室的內外墻，廁浴間，大壩的防滲面板，渠道，渡槽，橋面，地面游泳池，交貨池，化工耐腐蝕，耐酸堿的倉儲等。也可用于混凝土蓄水池的防水，抗?jié)B防腐。另外在堿廠的結晶和母液清池，蒸餾塔內壁采用該產品防腐防水效果極佳。

應用范圍
水泥自流平界面處理：用于水泥自流平地面施工前的基層處理，提高自流平與基層的粘結強度；
新老混凝土粘結：用于施工縫、梁柱加固、舊基礎改造等新老混凝土粘結，剪切強度提高3倍；
光滑基層抹灰：取代光滑混凝土表面的堿洗除油、人工鑿毛等工序，可提高粘結強度6倍以上；
磚板鋪貼：界面涂敷或配成高粘結力的砂漿，直接鋪貼大塊板，并可以舊面磚上粘貼新面磚；
混凝土修補及表面保護：可用于混凝土和鋼筋的表面保護，防止劣化和腐蝕；
油污、起砂基層處理：有起砂或少量油污的基層可直接進行涂敷、抹灰處理；
防水、防潮、防腐：可以潮濕基層施工，可作為油性涂料的隔潮層，與聚氨酯涂層粘結牢固。
隔離層：（環(huán)氧乳液用途之三）
“GB 50212建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范”和“建筑防腐蝕材料設計與施工手冊”中規(guī)定“酚醛樹脂、呋喃樹脂、水玻璃材料施工的基層表面必須涂刷隔離層，環(huán)氧乳液是性能好、耗量少、價格低的理想的隔離材料。

適用范圍
適用鋼絲繩網片—聚合物砂漿外加層結構工程加固。
適用于結構易彎曲的所有結構物，特別適用于土木建筑的代表性彎曲結構--鋼筋混凝土橋梁的平板及橫梁上。
適用于橋墩中央部位及主塔軸部和高速公路水泥路面的龜裂部位。同以往的鋼筋混凝土結構具有同樣的體系。
鋼筋混凝土梁、柱、板、墻等結構的抗震加固改造工程。
混凝土出現蜂窩、漏洞、裂縫、保護層破損、漏筋等缺陷時面層修補工程。
加厚保護層、凹凸表面的抹平、舊混凝土表面修復等，提高混凝土的耐久性。

施工工藝
基層處理：基層表面應平整、粗糙、清潔、無油污、無浮灰，不應有起砂、空鼓、裂縫等現象。施工前應用高壓水槍沖洗并保持潮濕狀態(tài)，但不得有積水。界面粘結時可預先涂刷高強聚合物砂漿界面處理劑。
掛 網：按設計要求進行網片下料、安裝鋼絞線端部拉環(huán)、鉆孔、鋼絞線網固定、調整定位。
材料配制：按質量比將材料按粉料：乳液=6∶1的重量比稱取放置。將實際用量90%的乳液先倒入攪拌罐中，再加入粉料攪拌1～2分鐘。再將剩余的10%的乳液倒入罐中攪拌均勻即可。配好的漿料應在0.5～1小時內用完。
施 工：在潮濕的混凝土基層表面先均勻涂一遍聚合物砂漿底涂料（粉料：乳液按重量比3∶1），邊涂刷邊抹聚合物砂漿。高強聚合物砂漿一次施工面積不宜過大，應分條分塊錯開施工，每塊面積不宜大于10㎡，錯開施工的間隔不應小于24小時。分層施工時，留縫位置應互相錯開。
高強聚合物砂漿攤鋪完畢后應立即噴水壓抹并一次抹平，不宜反復抹壓。遇有氣泡時應刺破，表面應密實。立面或頂面的面層厚度大于10mm時應分層施工。每層抹面厚度宜為5～10mm，待前一層指觸干時方可進行下層施工。
養(yǎng) 護：高強聚合物砂漿施工后，表面指觸干燥后應進行噴霧養(yǎng)護或覆蓋草簾、麻袋等保持潮濕。養(yǎng)護溫度不底于5℃。高強聚合物砂漿施工24小時后，覆蓋塑料布潮濕養(yǎng)護7天，有條件時可定時灑水于表面。