工業(yè)彎頭的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個(gè)因素， 隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，材料也不斷創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、 合金、離心澆注復(fù)合陶瓷等材料。其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強(qiáng)度性能，已成為一種應(yīng)用最廣泛耐磨材料，占據(jù)了世界特種陶瓷市場(chǎng)份額（耐磨材料）的80%左右。

耐磨彎頭類型多種多樣，下面就詳細(xì)介紹一下耐磨彎頭的設(shè)計(jì)和應(yīng)用。

一、 自蔓燃陶瓷復(fù)合彎頭

自蔓燃陶瓷復(fù)合彎頭是采用“自蔓延高溫合成高速離心技術(shù)”制造的一種復(fù)合管，在高溫高速下形成均勻、致密、光滑的陶瓷層和過渡層。高溫下陶瓷不會(huì)脫落，重量相對(duì)較輕，復(fù)合陶瓷具有硬度高耐磨性好特點(diǎn)。自蔓燃陶瓷直管、耐磨彎頭、陶瓷三通等在磨損嚴(yán)重的行業(yè)中得到了很好的應(yīng)用，尤其在除塵輸灰管道經(jīng)常應(yīng)用，效果明顯。

陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管

陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管具有剛玉陶瓷強(qiáng)度高、韌性好、抗沖擊、焊接性好、硬度高、耐磨性好、耐腐蝕、耐熱性好等優(yōu)點(diǎn)，克服了剛玉陶瓷硬度低、耐磨性差、陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性、機(jī)械沖擊性和熱沖擊性，以及良好的焊接性。經(jīng)常應(yīng)用于輸送顆粒狀物料、研磨和腐蝕性介質(zhì)的耐磨、耐腐蝕管道。優(yōu)點(diǎn)可以直接焊接，相對(duì)成本比較低，提高整體管道耐磨性好。

焊接陶瓷耐磨彎頭耐磨管

焊接陶瓷耐磨彎頭耐磨管是用耐高溫膠粘劑將中間有孔的氧化鋁陶瓷板粘貼到管道內(nèi)壁上，同時(shí)配合點(diǎn)焊工藝，陶瓷通過一個(gè)小孔牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁上。為保護(hù)焊點(diǎn)，擰上陶瓷蓋。焊接陶瓷耐磨彎頭生產(chǎn)工藝相對(duì)復(fù)雜，焊接加粘貼起到雙層加固作用，陶瓷片不易脫落，經(jīng)常用在沖擊力較大，耐磨要求高的耐磨管道中。

耐磨陶瓷復(fù)合彎頭技術(shù)要求
1、管道耐磨陶瓷復(fù)合彎頭兩端需留一端為活套法蘭，便于連接。
2、耐磨陶瓷復(fù)合彎頭焊接執(zhí)行jb/t9186標(biāo)準(zhǔn)，且所有焊縫達(dá)到III級(jí)以上質(zhì)量要求。
3、復(fù)合彎頭鎧裝陶瓷前耐磨彎頭鋼管需要噴砂處理，露出金屬鋼體。
4、耐磨陶瓷片進(jìn)行切割時(shí)均需采用金剛石鋸片切割。
5、相鄰陶瓷片要采用錯(cuò)位粘貼，保證減小對(duì)陶瓷縫隙的磨損，瓷片之間的錯(cuò)臺(tái)需小于1mm。
6、在耐磨陶瓷復(fù)合彎頭、耐磨陶瓷管外壁標(biāo)識(shí)字號(hào)高約40-50mm，首字符位置離法蘭距離不能超過300mm。采用木擋板包裝，并在木擋板上噴上管件號(hào)。

陶瓷耐磨彎頭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)DL/T680-2015《電力行業(yè)耐磨管道技術(shù)條件》。

(5)耐磨彎頭基材選用無縫鋼管，壁厚為10mm的16MnG材質(zhì)；彎頭內(nèi)部粘貼插接耐磨陶瓷片，內(nèi)襯耐磨陶瓷厚度為10mm,陶瓷粘貼插接緊密、規(guī)則，耐磨陶瓷洛氏硬度≥80HRA、抗壓強(qiáng)度≥850MPa、使用溫度范圍0-200℃、抗彎強(qiáng)度≥290MPa、氧化鋁含量≥95。

(6)耐磨彎頭及管道內(nèi)外表面應(yīng)平整光潔，無毛刺、毛邊、粘砂、多肉或缺肉，無裂紋、疏松、氣孔或氣泡。

(7)彎頭外部金屬表面保留金屬面光澤，便于檢查及驗(yàn)收。

(8)彎頭兩端要做好坡口，坡口夾角∠70°,鈍邊厚度2mm,與現(xiàn)場(chǎng)粉管管道相匹配，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝。

2）DN50～300管道管件使用20#鋼無縫鋼管，壓力要求見圖紙，彎頭為熱壓彎頭，三通為熱壓三通。DN300（含）以上管道為直縫電焊鋼管，按圖紙標(biāo)示厚度選取，采用焊制彎頭和三通。
3）墊片：墊片采用丁基橡膠墊片，墊片密封形式為平面，與法蘭相同。
4）由于閥門訂貨時(shí)間較晚，實(shí)際訂貨廠家閥門長(zhǎng)度與標(biāo)準(zhǔn)閥門手冊(cè)略有差異，配管時(shí)應(yīng)根據(jù)閥門實(shí)際訂貨廠家樣本逐一核對(duì)，以保證尺寸無誤。
5）管道轉(zhuǎn)向，分支，管道與設(shè)備，閥門，儀表等接口法蘭應(yīng)采用單側(cè)活套法蘭，多分支管件，應(yīng)單側(cè)采用固定法蘭，其余接口采用活套法蘭。其他管線也應(yīng)當(dāng)在適當(dāng)位置增設(shè)活套法蘭，但應(yīng)當(dāng)控制活套法蘭的數(shù)量，不宜過多，如果現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)遇到法蘭無法對(duì)口的情況，應(yīng)負(fù)責(zé)更換相應(yīng)管件。
6）法蘭與管道之間的連接垂直度保證，嚴(yán)格避免長(zhǎng)距離管道安裝后出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。
7）耐磨彎頭管道配管設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)在適當(dāng)?shù)奈恢每紤]調(diào)整段，以補(bǔ)償現(xiàn)場(chǎng)安裝的誤差。
8）進(jìn)行碳化硅陶瓷復(fù)合鋼管道二次分段設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意：分段連接法蘭應(yīng)避開管道穿墻、孔洞處；分段連接法蘭應(yīng)避開管道支吊架位置；在管道彎頭處，應(yīng)盡量使一端帶一段直管段以避免法蘭相碰或安裝不方便；在閥門、儀表、分支較多及空間較小處，應(yīng)合理設(shè)計(jì)，盡量減少管段分段，避免相碰或安裝不方便。

公司是專業(yè)生產(chǎn)陶瓷復(fù)合耐磨系列、陶瓷貼片耐磨系列、陶瓷鎧裝耐磨系列、陶瓷涂料耐磨系列、陶瓷橡膠復(fù)合系列、雙金屬耐磨系列、稀土合金耐磨系列、堆焊合金耐磨系列、碳化硅耐磨系列、鑄石耐磨系列、襯塑、襯四氟管道等系列產(chǎn)品。我公司是國(guó)家電力行業(yè)、化工行業(yè)、中石油、中石化管道配件生產(chǎn)定點(diǎn)企業(yè)，被省工商局授予“重合同、守信用企業(yè)”，被中國(guó)農(nóng)業(yè)銀行河北省分行評(píng)為特級(jí)（AAA）信用企業(yè)。

公司主要產(chǎn)品：陶瓷耐磨管、耐磨管件、矸石分料箱、落料口耐磨槽、耐磨溜槽、耐磨料斗、防腐管道、四大管道的配件、配置。

耐磨彎頭材質(zhì)有剛玉陶瓷的、高鉻耐磨鋼、耐高溫龜甲網(wǎng)等。耐磨彎頭需要根據(jù)實(shí)際工況設(shè)計(jì)相應(yīng)耐磨彎頭材質(zhì)。

例如，一般采購單上都會(huì)寫明耐磨90°彎頭，規(guī)格:φ114*7 R=1500 焊接連接 20個(gè)，分別詳細(xì)講解一下。耐磨彎頭的角度分為90度彎頭，60度彎頭，45度彎頭，30度彎頭各種角度的彎頭。 彎頭的角度是彎頭制作中必須保證的數(shù)據(jù)，誤差不要超過0.5度，彎頭組隊(duì)好，一般都會(huì)進(jìn)行檢驗(yàn)，彎頭的角度是否在誤差范圍內(nèi)，如果超標(biāo)，需要重新組隊(duì)。