因為45號鋼淬透性低，故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應力所致。因此，當淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗操作，當水中的工件抖動停止，即可出水空冷(如能油冷更好)。另外，工件入水宜動不宜靜，應按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運動。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導致硬度不均勻，應力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。

　　45號鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應該達到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調(diào)質(zhì)的目的。

45號鋼的調(diào)質(zhì)

　　45號鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都不錯，機械性能較好，且價格低、來源廣，所以應用廣泛。它的最大弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。

　　45號鋼淬火溫度在A3+(30~50) ℃，在實際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。如果實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間。不然，可能會出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時間過長，也會也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質(zhì)量。我們認為，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時間需延長1/5。

40cr它是一種中碳調(diào)制鋼加工，容易具有一定的韌性、塑性以及抗疲勞能力，但是焊接性能較差，容易產(chǎn)生裂紋和氣孔，所以一般會在焊接之前進行一些基礎的工藝措施，比如在正火狀態(tài)下焊接，40CR的淬透性比45鋼要好，在830到860水淬油冷下可以獲得 HRC55度，300度回火可以獲得 HRC51的硬度，400度回火可以獲得HRC43的硬度

　　40cr熱處理有兩類回火脆性，第一類是在300度到370度之間，第二類是在450度到650度之間，并且第一類回火脆性是不可逆轉(zhuǎn)的，一定要注意，而第二類回火脆性則可以通過快速冷卻的方式來消除，40cr常用于模具制造中，如汽車的轉(zhuǎn)向節(jié)。曲軸以及機床上的齒輪等