鋁棒通過擠壓工序擠出基材是鋁型材生產(chǎn)重要的工序，而在基材擠壓過程中，型材經(jīng)常會(huì)存在出現(xiàn)氣泡這一缺陷，氣泡成為基材報(bào)廢排名前三的原因，降低了成品率，增加了生產(chǎn)成本。故分析氣泡產(chǎn)生的原因，以及找到減少氣泡的解決措施對(duì)擠壓工序來說就顯得尤為重要。

熱剪機(jī)剪棒不平目前絕大部分建材和部分工業(yè)材的生產(chǎn)都是采用的長(zhǎng)棒熱剪爐剪棒，這種方式生產(chǎn)靈活度高且成本較低，是目前建筑鋁型材生產(chǎn)鋁棒處理的主要方式。但是長(zhǎng)棒熱剪爐隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，熱剪機(jī)剪刀配合會(huì)慢慢變差，刀口會(huì)磨損，剪出來的短棒斷面無法做到平整垂直，部分較為老舊的熱剪機(jī)剪出來的鋁棒會(huì)出現(xiàn)斷面橢圓、倒角的情況，嚴(yán)重的還會(huì)造成鋁棒的彎曲。

一般擠壓機(jī)都設(shè)有一段自動(dòng)排氣過程，有一個(gè)固定的排氣壓力，大部分型號(hào)排氣一次就可以排凈空氣，但部分較硬的材質(zhì)合金變形抗力較大，只靠自動(dòng)排氣往往無法排凈空氣，部分較為老舊的設(shè)備即使進(jìn)行動(dòng)排氣也無法排凈空氣。

解決這種類型的起泡，最好的方法就是梯度加溫，使鋁棒在頭高尾低的情況下進(jìn)行墩粗，這樣溫度較高的頭端變形抗力較小，開始優(yōu)先成鼓，這樣鋁棒就從頭端到尾端依次成鼓，氣體就會(huì)從頭到尾順利的排出，不會(huì)在前端殘余空氣，有效的減少了氣泡的產(chǎn)生。這種方式需要用到工頻爐，故配有工頻爐的機(jī)臺(tái)，在鋁棒加溫的工藝上，盡量選擇頭高尾低的棒溫，達(dá)到15℃左右的溫度梯度，可以有效地減少氣泡的產(chǎn)生。

在日常的生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)退擠壓桿之后的拔鋁情況，及時(shí)的往擠壓桿上補(bǔ)充分離劑。這里需要注意許多企業(yè)在擠壓墊上打油以分離壓余和擠壓桿，這種方式會(huì)污染擠壓筒內(nèi)壁，會(huì)加劇型材的縮尾，在生產(chǎn)對(duì)低倍組織有要求的型材時(shí)，應(yīng)該注意在擠壓墊上打油的次數(shù)，盡量少量均勻的打油。
粉末涂料鋁型材氣泡嚴(yán)重影響型材的外觀和組織連續(xù)性，而生產(chǎn)中的工藝、設(shè)備、操作和模具都有可能造成氣泡的產(chǎn)生。