16Mn圓鋼手弧焊時應(yīng)選用E50型焊條，如堿性焊條E5015、E5016，對于不重要的結(jié)構(gòu)，也可選用酸性焊條E5003、E5001。對厚度小、坡口窄的焊件，可選用E4315、E4316焊條。

　　16Mn圓鋼埋弧焊時H08MnA焊絲配合焊劑HJ431(開I形坡口對接)或H10Mn2焊絲配合焊劑HJ431(中板開坡口對接)，當(dāng)需焊接厚板深坡口焊縫時，應(yīng)選用H08MnMoA焊絲配合焊劑HJ431。

　　16Mn圓鋼是目前我國應(yīng)用廣的低合金鋼，廣泛用于礦山，運輸，化工等各種機械。

16Mn圓鋼化學(xué)成分

　　C ：0.13～0.19 Si ：0.20～0.60 Mn ：1.20～1.60 Cr≤0.30 P≤0.030 S≤0.030 Ni≤0.30 Cu≤0.25

　　16Mn圓鋼主要特性:綜合性能好，低溫性能好，冷沖壓性能，焊接性能和可切削性能好。

　　16Mn圓鋼是舊國標GB/T1591-1988中的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的牌號，新國標GB/T1591-2008中的牌號為Q345B圓鋼。

圓鋼調(diào)質(zhì)加熱爐加熱圓鋼時增碳現(xiàn)象

　　圓鋼調(diào)質(zhì)加熱爐加熱過的圓鋼常常會在表面或部分表面發(fā)生增碳現(xiàn)象，這是由于油和空氣混合得不太好燃燒不完全所導(dǎo)致的，一旦工件出現(xiàn)增碳現(xiàn)象的話，就會使鍛件的機械加工性能變壞。

　　圓鋼調(diào)質(zhì)加熱爐加熱圓鋼時出現(xiàn)銅脆現(xiàn)象

　　圓鋼調(diào)質(zhì)加熱爐加熱圓鋼時，如爐內(nèi)殘存氧化銅屑，在高溫下氧化鋼還原為自由銅，熔融的鋼原子沿奧氏體晶界擴展，削弱了晶粒間的聯(lián)系在鍛件表面上呈龜裂狀。

圓鋼調(diào)質(zhì)加熱爐加熱時圓鋼脫碳現(xiàn)象

　　圓鋼調(diào)質(zhì)加熱爐加熱圓鋼是，圓鋼在高溫下表層的碳被氧化，從而使工件表面的含碳量減少，而脫碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時間有關(guān)。如果使用氧化性氣氛加熱高碳鋼和含硅量多的鋼的話都會容易脫碳，脫碳的影響就是使得圓鋼的強度和疲勞性降低。

SAE8620H是美國AISI、SAE執(zhí)行標準鋼號。該鋼具有較高滲透性，無回火脆性，焊接性相當(dāng)好，形成冷裂的傾向很小，可切削性及冷應(yīng)變塑性良好，一般在調(diào)質(zhì)或滲碳淬火狀態(tài)下使用。(更多的特種鋼材可關(guān)注我哦)浙江古拉斯 熱軋圓鋼、線材盤條、冷拉光圓、鍛打圓鋼等。

　　用途：

　　常用于制造中小型汽車、拖拉機的發(fā)動機和傳動系統(tǒng)中的齒輪，制造要求心部性能較高的滲碳件、氰化件，如石油鉆探和冶金露天礦用的鉆頭的牙爪和牙輪體。 8620H因含有鉬除了有很好綜合性能外還能耐一定溫度。用于制造汽輪機的齒輪整轉(zhuǎn)子內(nèi)燃機連桿汽門截面鍛件。

Q460D牌號介紹

　　Q=表示屈服點值同時也是中文漢字屈的拼音首字母Q簡寫

　　460=表示屈服點值單位也就是460Mpa表示可承受460Mpa之內(nèi)的壓力值如果大于這個點值鋼板就會變形損壞。

　　D=表示等級

　　Q460共有三個級別分別為

　　Q460C=0度沖擊測試

　　Q460D=-20度低溫沖擊測試

　　Q460E=-40度低溫沖擊測試

45CrNiMo1V用途:

　　45CrNiMo1V常用于制造高載荷的大型滲碳件,要求高強度、高韌性、截面尺寸較大的和較重要的調(diào)質(zhì)零件，如臥式鍛造機的傳動偏心軸、鍛壓機曲軸等。 經(jīng)調(diào)質(zhì)后使用，用于制作要求塑性好，強度高及大尺寸的重要零件。如果重型機械中高載荷的軸類、直徑大于250mm的汽輪機軸、葉片、高載荷的傳動件、緊固件、曲軸、齒輪等。此外，還可以進行氮化處理后用來制作特殊性能要求的重要零件。

Q355D圓鋼、Q355D板材、Q355D鍛件、Q355D鍛圓現(xiàn)貨規(guī)格齊全。Q355D圓鋼屬于低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，合金含量較少(一般低于3%)，其強度較高，具有良好的耐磨、耐蝕、耐低溫性能，加工和焊接工藝性較好。低溫沖擊功的試驗溫度低-20℃。含有害物資P、S量比Q345A，B，C要低。Q345D圓鋼主要應(yīng)用于船舶、鍋爐、壓力容器、石油儲罐、橋梁、電站設(shè)備、起重運輸機械及其他較高載荷的焊接結(jié)構(gòu)件。Q355D主要用于機械制造、度螺栓緊固件標準件制造、車輛制造、軸承制造、五金工具制造等;廣泛應(yīng)用于汽車、化工、石油、能源、

Mn13是高錳耐磨圓鋼，高錳鋼Mn13是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇，具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，在較大沖擊載荷或較大接觸應(yīng)力的作用下，鋼板表層產(chǎn)生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上, 從而產(chǎn)生高耐磨的表面層，而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。高錳鋼最大的特點有兩個：一是外來沖擊載荷越大，其自身表層耐磨性越高;二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。高錳鋼的特殊性能，適于制作長時間經(jīng)受高沖擊物料磨損的耐磨構(gòu)件，長期以來廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等機械設(shè)備中。尤其是近幾十年年來，隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的突飛猛進，高錳鋼已成為磁懸浮列車、保險柜、防彈車、鑿巖機器人、新型坦克等先進設(shè)備中首選的耐磨材料。許多新型材料和現(xiàn)代表面工程技術(shù)在性價比上仍無法與高錳鋼相比。