施工工藝
采用電鎬修鑿、清除劣化傷損的砂漿充填層，并向內(nèi)修鑿約100mm。
清理修鑿產(chǎn)生的碎片、殘渣等。
如修鑿部位殘留水分，采用加熱器干燥修鑿部位。
為保證修補材料與基體可靠粘結，可在修鑿部涂敷底漆。
根據(jù)缺損尺寸，選擇是否支立模板。
按配比準確稱量樹脂材料、石英砂等，采用手持式攪拌機使修補材料混合均勻。
根據(jù)缺損面積大小，選擇模板法或無模板法進行修補。對于無模板法，用鏟子將混合均勻的樹脂砂漿放入修補處，并用振搗器將修補砂漿振搗密實；對于模板法，首先支立模板，將修補材料灌入缺損部位，直至灌注飽滿，待修補材料固化后，拆除模板。
8.砂漿側面修正，清理施工現(xiàn)場。
9.主要修補工機具：電鎬、加熱器、攪拌機、振搗器、墊塊、鏟子、桶、刷子等。

性能指標
TG/GW 115-2012《高速鐵路無砟軌道線路維修規(guī)則》
聚合物修補砂漿性能要求
序號 項目 指標要求 檢測方法
抗折強度，MPa 2h ≥5 JTJ/T 271
24h ≥6
7d ≥8
28d ≥10
抗壓強度，MPa 2h ≥10 JTJ/T 271
24h ≥20
7d ≥40
28d ≥50
收縮率，% 28d ≤0.2 DL/T 5126
粘結強度，MPa 28d ≥2.5 DL/T 5126
注： JTJ/T 271《港口工程混凝土粘接修補技術規(guī)程》
DL/T 5126《聚合物改性水泥砂漿試驗規(guī)程》

性能指標
JC/T984-2011《聚合物水泥防水砂漿》
序號 項目 性能指標
凝結時間 初凝，min ≥45
終凝，h ≤12
抗?jié)B壓力（涂層試件），MPa 7d ≥0.5
抗?jié)B壓力（砂漿試件），MPa 7d ≥1.0
28d ≥1.5
抗壓強度，MPa 28d ≥24.0
抗折強度，MPa 28d ≥8.0
柔韌性（橫向變性能力），mm 28d ≥1.0
粘結強度，MPa 7d ≥1.0
28d ≥1.2
耐堿性 無開裂剝落
耐熱性 無開裂剝落
抗凍性 無開裂剝落
吸水率，% ≤4.0
收縮率，% ≤0.15
可根據(jù)用戶需要生產(chǎn)D類雙組份聚合物防水砂漿。
凝結時間可根據(jù)用戶需要及季節(jié)變化進行調(diào)整。

施工工藝
漿料配制
按100公斤干料加20公斤水的比例，用手持式電動攪拌器或人工攪拌均勻即可使用。配制好的防水砂漿常溫下最好在2小時內(nèi)用完。
施工工藝
基面處理：基層應平整、堅實，表面浮塵、灰塵、油污等應清除干凈，滲漏水部位應先用堵漏材料處理，對于有金屬、塑料管不同材料接觸的部位其周圍應打磨干凈。基層過于干燥時，可先灑水濕潤，沒有明水時可進行下道施工。
防水砂漿施工：
A、用抹刀或硬毛刷把攪拌好的漿料均勻批刮或涂刷在基層上，厚度一般為3-5mm；地下工程抗?jié)B：5-8mm；大面積的施工可采用機械噴涂，以提高施工效率。
B、聚合物防水砂漿需分層施工，一次施工厚度以不大于2 mm為宜，待第一層初凝后，再抹第二層，直至設計厚度（初凝4小時、終凝8小時）；
C、前后兩道的施工方向應十字交叉，以免漏刷。
D、施工24小時后需進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間視現(xiàn)場氣溫條件，常溫下以3～5天為宜。

施工工藝
基面處理：鑿除舊混凝土面剝蝕層，將基面清理干凈，找平，保持無裂縫、無松動；陰陽角做成圓弧角；將尖銳的地方磨平。施工前5分鐘濕潤基面，配制氯丁膠乳防水素漿，在基面表面涂約1mm厚的底層素漿。
防水層施工配制好防水砂漿，進行鋪抹，膠乳與干料按14%～16%比例混合攪拌均勻即可。攪拌好的砂漿應注意防曬避風。
鋪筑面積大時可用機械噴涂，分格施工。
施工后的砂漿層須養(yǎng)護7天。

應用范圍
用于水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護，以及破壞后的修復。
用于混凝土建筑物的缺陷修補以及補強與加固處理。
適用于建筑物的梁、柱、樁承臺等的裂縫、混凝土構筑物表面的蜂窩、漏洞和露筋等的缺陷處理。
適用于飛機跑道，公路、橋梁，隧道、車間等工程部位抗磨損及修補。
適用于鋼結構與混凝土的粘結，做耐磨地坪；粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平。
用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構件抗酸堿鹽腐蝕的防護與修補，污水處理池、耐酸堿地面、FRP防腐等化工防腐蝕行業(yè)。
適用于地下管道、水電站、壩基等接口的密封防腐及修補加固堵漏。
用于粘接多種同質或異質材料，如金屬、木材、陶瓷、玻璃、玉石、石材等。