螺旋鉆桿的作用：傳遞扭矩；用作巖屑上返通道；增加鉆頭的軸壓等。
設計螺旋鉆桿應滿足以下要求：有足夠的抗振、抗扭強度；耐磨可靠；易排屑；連接可靠；連接部分不妨礙巖屑運輸?shù)取?br /> 一、螺旋鉆桿直徑D的設計
螺旋鉆桿直徑D取決于鉆孔直徑（即鉆頭直徑），為減少鉆桿柱與孔壁間的摩擦阻力，一般螺旋鉆桿直徑要比鉆頭直徑小10～20mm。當孔徑小于200mm時，可取下限；孔徑大于800mm，可適當加大上限。

2螺旋葉片切口中心角
由于開口葉片在壓模成形過程中產生很復雜的變形，故圓環(huán)的周長，要比實際對應的螺旋線長度大，其切口中心角θ（見圖3-14-1）應為20°～30°。
3螺旋葉片的厚度
一般為2～10mm，鉆桿直徑小、鉆進均質軟巖時取低值；鉆進直徑大、鉆進砂礫、砂土時，取高值。選擇時可以參考表3-14-2。
表3-14-2 螺旋葉片厚度與孔徑、地層的關系

葉片平焊型與葉片立焊型的主要區(qū)別？
答：平焊型由于排渣量相對變小，適用于易發(fā)生抱鉆、塌孔的松軟地質條件的鉆孔，大大降低了塌孔抱鉆卡死造成的鉆桿鉆頭損壞。立焊型排渣量大、效率更高，適用于F1以上的中硬類煤巖地質條件的鉆孔施工。