在LC-25數(shù)控車床的基礎(chǔ)上安裝Y軸側(cè)3動(dòng)力頭實(shí)現(xiàn) 6-8排刀3側(cè)鐵的車銑復(fù)合功能，廣泛應(yīng)用于側(cè)邊需要打孔、攻絲、銑槽等工件加工，由于一次裝夾完成克服了二次裝夾誤差，同時(shí)由于加工工序合并加工時(shí)間增長(zhǎng)所以更適用于一人管多機(jī)，節(jié)省人工，提高了自動(dòng)化和加工精度。適用于35mm 以內(nèi)棒料和 100mm 以內(nèi)的粒料加工

數(shù)控排刀機(jī)整體鑄件重量足支持棒料加工時(shí)抗震動(dòng)提高精度和光潔度，關(guān)鍵部件采用臺(tái)灣等高品質(zhì)耐磨配置，主軸安裝全部動(dòng)平衡處理，采用微控自主開發(fā)總線數(shù)控系統(tǒng)整套電控使機(jī)電配合發(fā)揮最佳效率，采用整體重型底座，重量足，支持高速移動(dòng)

數(shù)控排刀機(jī)是一種用于自動(dòng)布局和切割材料的設(shè)備，主要用于紙箱、紙板、PVC板、泡沫板等材料的切割加工。它采用數(shù)控技術(shù)，通過(guò)預(yù)先編程的設(shè)計(jì)圖案，可精確地控制刀具的移動(dòng)軌跡和切割深度，實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)過(guò)程。

數(shù)控排刀機(jī)具有以下特點(diǎn)：
1. 自動(dòng)布局：通過(guò)預(yù)先設(shè)計(jì)的圖案布局，機(jī)器能夠自動(dòng)識(shí)別材料上的圖案位置，并進(jìn)行切割，提高生產(chǎn)效率。
2. 高精度：數(shù)控技術(shù)可以精確控制刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和深度，保證切割的準(zhǔn)確度和精度。
3. 高效率：與傳統(tǒng)的手工排刀方式相比，數(shù)控排刀機(jī)具有更高的生產(chǎn)效率和工作效率，可以節(jié)省人力和時(shí)間成本。
4. 多功能性：數(shù)控排刀機(jī)可以根據(jù)不同的材料和要求進(jìn)行多種切割方式，包括直線切割、曲線切割、激光切割等。
5. 操作簡(jiǎn)便：數(shù)控排刀機(jī)具有用戶友好的操作界面，操作簡(jiǎn)單方便，無(wú)需專門培訓(xùn)即可上手操作。

總的來(lái)說(shuō)，數(shù)控排刀機(jī)具有高效、精準(zhǔn)、多功能、易操作等優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛應(yīng)用于包裝、印刷、廣告等行業(yè)的生產(chǎn)加工過(guò)程中。

滾珠螺桿在高精數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用？
1.提高生產(chǎn)效率 2.提高加工精度 3.實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給 4.提高承載能力

什么是數(shù)控車床的伺服系統(tǒng)？
數(shù)控車床的伺服系統(tǒng)是數(shù)控車床的重要組成部分，主要用于實(shí)現(xiàn)數(shù)控車床的進(jìn)給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統(tǒng)以機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的位置和速度作為控制量，將數(shù)控裝置的指令信息轉(zhuǎn)換為機(jī)床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)加工順序中所規(guī)定的操作。伺服系統(tǒng)性能的好壞直接影響數(shù)控車床的精度、穩(wěn)定性、可靠性和加工效率等技術(shù)指標(biāo)。

斜床身數(shù)控車床的安裝和試運(yùn)行如何操作？
1、斜床身數(shù)控車床在基礎(chǔ)上，必須在自由狀態(tài)下找平，并通過(guò)地腳螺栓鎖緊。

2.就普通機(jī)床而言，水平讀數(shù)不會(huì)高于0.04/1000mm，如果是高精度數(shù)控機(jī)床，水平讀數(shù)也不會(huì)高于0.02/1000mm，在測(cè)量安裝精度時(shí)，我們經(jīng)常需要在恒溫下進(jìn)行，恒溫一段時(shí)間后再使用量具。

3.安裝帶斜床的數(shù)控車床時(shí)，盡量減少數(shù)控機(jī)床造成的強(qiáng)制變形的安裝方法。

4.安裝帶斜床的數(shù)控車床時(shí)，不應(yīng)隨便拆卸機(jī)床的某些部件。如果去掉一些零件，很可能會(huì)使數(shù)控車床的內(nèi)應(yīng)力重新分布，從而影響機(jī)床的精度。