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cnc數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)廠家東莞數(shù)控系統(tǒng)

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佛山微控工業(yè)自動化科技有限公司致力于數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)及生產(chǎn)與銷售,提供定制性的項目開發(fā)。本公司具備多年的數(shù)控設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)用的經(jīng)驗與解決方案,產(chǎn)品擁有自己的硬、軟件技術(shù),可靠穩(wěn)定、高性價比! 高覆蓋、高效率的服務(wù)獲得多家公司和機構(gòu)的認可! 公司主營產(chǎn)品:數(shù)控系統(tǒng)、滾齒機數(shù)控系統(tǒng)、凸輪走心機數(shù)控系統(tǒng)、凸輪走刀機系統(tǒng)、總線數(shù)控系統(tǒng)、雙主軸數(shù)控車床系統(tǒng)等非標(biāo)機改造套裝。

數(shù)控系統(tǒng)主軸轉(zhuǎn)速:可由S代碼或PLC信號給定,轉(zhuǎn)速范圍0rpm~20000rpm
主軸倍率:50%~150%共11級修調(diào)
主軸恒線速控制
Cs軸控制
主機可直連2個主軸編碼器反饋,直連的主軸編碼器線數(shù)可設(shè)定(100p/r~10000p/r)
螺紋切削
螺紋類型:等螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋,變螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋,連續(xù)多段螺紋
螺紋頭數(shù):1~99頭
螺紋螺距:0.01mm~500mm(公制螺紋)
螺紋切削加減速:直線型
螺紋退尾:退尾長度、角度和速度特性可設(shè)定

數(shù)控系統(tǒng)廠家 數(shù)控系統(tǒng)的功能:
*功能
*長度補償(*偏置):99組
*磨損補償:99組*磨損補償數(shù)據(jù)
刀尖半徑補償(C型)
刀偏執(zhí)行方式:修改坐標(biāo)方式、*移動方式
輔助功能
特殊M代碼(M00、M01、M02、M30、M98、M99),其余M代碼由PLC定義
支持多M代碼共段
PCL功能
兩級PLC程序,zui多10000步,第1級程序刷新周期8ms
13種基本指令,50種功能指令
PLC梯形圖在線編輯、監(jiān)控
支持多PLC程序(zui多16個),當(dāng)前運行的PLC程序可選擇
本地I/O:16輸入/8輸出

CNC系統(tǒng)可以根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)類型分為開環(huán)系統(tǒng)、閉環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)等。

  3.1 開環(huán)系統(tǒng)

  開環(huán)系統(tǒng)沒有反饋裝置,系統(tǒng)只根據(jù)輸入的程序控制機床運動,無法檢測實際運動情況。

  3.2 閉環(huán)系統(tǒng)

  閉環(huán)系統(tǒng)具有反饋裝置,可以實時檢測機床的實際運動情況,并與輸入程序進行比較,實現(xiàn)精確控制。

  3.3 半閉環(huán)系統(tǒng)

  半閉環(huán)系統(tǒng)介于開環(huán)系統(tǒng)和閉環(huán)系統(tǒng)之間,部分軸具有反饋裝置,可以實現(xiàn)部分精確控制。


1.編程功能 CNC系統(tǒng)具有強大的編程功能,可以編寫各種加工程序,實現(xiàn)自動化加工。2.編程語言包括G代碼、M代碼等。 3.刀具管理功能 CNC系統(tǒng)可以管理多種刀具,實現(xiàn)自動換刀、刀具壽命管理等功能。4. 加工參數(shù)設(shè)置功能 CNC系統(tǒng)可以設(shè)置各種加工參數(shù),如切削速度、進給速度、切削深度等,以適應(yīng)不同的加工需求。 5.誤差補償功能 CNC系統(tǒng)具有誤差補償功能,可以自動修正機床的加工誤差,提高加工精度。 6.自診斷功能 CNC系統(tǒng)具有自診斷功能,可以實時檢測機床的運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)故障并報警。7. 通信功能 CNC系統(tǒng)具有通信功能,可以與其他設(shè)備(如計算機、機器人等)進行數(shù)據(jù)交換,實現(xiàn)協(xié)同工作。 8.人機交互功能 CNC系統(tǒng)具有人機交互功能,操作者可以通過圖形界面、觸摸屏等方式與系統(tǒng)進行交互,實現(xiàn)操作的便捷性。 9.仿真功能 CNC系統(tǒng)具有仿真功能,可以在計算機上模擬加工過程,預(yù)測加工效果,避免實際加工中的錯誤。 10.多任務(wù)處理功能 CNC系統(tǒng)具有多任務(wù)處理功能,可以同時控制多個機床進行加工,提高生產(chǎn)效率。11. 遠程控制功能 CNC系統(tǒng)具有遠程控制功能,操作者可以在遠程通過網(wǎng)絡(luò)對機床進行控制,實現(xiàn)遠程加工。

由于一個數(shù)控系統(tǒng)只具有一套機床操作面板和一套io模塊,而多通道需要有獨立的操作面板,這使得多通道數(shù)控系統(tǒng)在實際應(yīng)用中對于不同通道的操作問題顯現(xiàn)出來;同時,隨著通道數(shù)的增加,數(shù)控系統(tǒng)的配置更加復(fù)雜,無論對系統(tǒng)操作者和系統(tǒng)的設(shè)計和維護者都是一種挑戰(zhàn)。所以,一種簡便地解決多通道plc控制的方法能夠幫助數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計、使用和維護者提高系統(tǒng)使用的便利性和使用效率。

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