什么是數(shù)控凸輪走心機工作原理

基本概念：走心機，全稱為走心式數(shù)控車床，也可稱為主軸箱移動型數(shù)控自動車床、經(jīng)濟型車銑復合機床或者縱切車床。主要用于精密五金、軸類異型非標件的批量加工。

　數(shù)控凸輪走心機的切削用量的選擇

縱切式車床切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深會直接引起刀具的損傷。隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學的、物理的相關(guān)磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。進給量對刀具的磨損的影響比切削速度小，但是進給量大，切削溫度上升，刀具的磨損就大。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。


4、注意加工路線的確定

　　加工路線是指縱切式車床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

　　1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;

　　2)應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。


1107微控數(shù)控凸輪走心機 單軸縱切數(shù)控車床特點：
1.內(nèi)置主軸高轉(zhuǎn)速、高精度 2.高進給精度、高快移速度 3.剛性好、體積小、行程大


與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，數(shù)控凸輪走心機具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)于以下幾個方面：(1)縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。數(shù)控凸輪走心機可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。(2)減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉(zhuǎn)化而導致的誤差積累。同時，數(shù)控凸輪走心機設(shè)備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。(3)減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然數(shù)控凸輪走心機設(shè)備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。

數(shù)控凸輪走心機是一種精密加工設(shè)備，其主要特點包括：

1. 高精度：數(shù)控凸輪走心機采用數(shù)控技術(shù)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度加工，保證加工零件的精度和表面質(zhì)量。

2. 高效率：數(shù)控凸輪走心機具有自動化加工功能，可以實現(xiàn)多種加工工序的自動切換，提高生產(chǎn)效率。

3. 靈活性強：數(shù)控凸輪走心機可以根據(jù)加工要求進行靈活調(diào)整和改變，適用于加工各種不同形狀和尺寸的零件。

4. 易操作：數(shù)控凸輪走心機采用人機界面操作，操作簡單方便，易于掌握。

5. 節(jié)能環(huán)保：數(shù)控凸輪走心機在加工過程中能夠有效降低能耗，減少廢料和廢水排放，符合環(huán)保要求。