LC-15平床身數(shù)控車床的特征是什么？
高速、高光型主軸設計，主軸采用前三后二共5顆P4級精密軸承，迷宮式防水設計和散熱片式主軸箱設計，達到最佳的防水防塵效果。引用高科技潤滑技術及獨特套筒。結構主軸展現(xiàn)最佳穩(wěn)定性，確保最大軸向剛性，徑向剛性及加工精度。采用伺服主軸電機方案，實現(xiàn)大范圍自動無級調速以及分度功能。

精密數(shù)控車床正常使用的條件主要包括以下幾個方面：

安裝位置與環(huán)境：

數(shù)控車床應遠離振源，以避免陽光直接照射和熱輻射的影響，同時還應避免潮濕和氣流的影響。如果機床附近有振源，機床四周應設置防振溝，以防止振動對機床的加工精度和穩(wěn)定性造成影響。

數(shù)控車床應安裝在溫度低于30攝氏度、相對濕度小于80%的環(huán)境中。過高的溫度和濕度可能導致控制系統(tǒng)元件的壽命降低，并增加故障的發(fā)生。

電源要求：

由于數(shù)控車床通常安裝在機加工車間，那里的環(huán)境溫度變化大、使用條件較差，且各種機電設備多，可能導致電網波動大。因此，數(shù)控車床的安裝位置需要有嚴格控制的電源電壓，并且電源電壓波動必須在允許范圍內，以保持相對穩(wěn)定。

按說明書規(guī)定使用機床：

用戶在使用機床時，不應隨意改變控制系統(tǒng)內制造廠設定的參數(shù)，因為這些參數(shù)直接關系到機床各部件的動態(tài)特性。只有間隙補償參數(shù)數(shù)值可以根據(jù)實際情況進行調整。

LC-15平床身數(shù)控車床的絲桿軸承是怎樣的呢？
高精度、高速度、高剛性的滾珠絲桿、直線導軌。X、Z軸使用臺灣品牌滾珠絲桿、直線導軌，絲桿軸承采用SKF精密軸承。軌道之間超大跨距，位移速度可達25M/min，絲桿兩端采用雙預拉設計，提高機床的精度與穩(wěn)定性。兩軸轉動由伺服電機與精密滾珠絲桿通過彈性聯(lián)軸器直聯(lián)，受力良好、定位精度高，配備電腦自動潤滑系統(tǒng)強制潤滑。保證機床長期工作穩(wěn)定性。

LC-15平床身數(shù)控車床 小型數(shù)控機床的優(yōu)勢特點：
1.控制系統(tǒng)使用自主研發(fā)生產的630TA總線式數(shù)控系統(tǒng)，伺服電機使用絕對值式，精度高，穩(wěn)定性好，開機無須回零。
2．液壓站采用變量泵、電機、電磁閥并加裝風冷裝置，噪音小、油溫低。
3．電器控制箱內采用熱交換器，使電器箱內的熱氣迅速排出，保持箱內恒溫，使控制系統(tǒng)穩(wěn)定運作。
4．造型優(yōu)美的全防護罩，防水性能好，活動門開啟輕松自如。


LC-15平床身數(shù)控車床主軸回轉精度　　

主軸回轉精度是指圣特斯數(shù)控機床主軸在回轉時實際回轉軸線相對于自身理想回轉軸線的符合程度。二者之間呈現(xiàn)出的變動量就是主軸回轉誤差。變動量越小主軸回轉精度越高，反之，主軸回轉精度越低。主軸回轉誤差受軸向竄動、徑向跳動、角度擺動三者的綜合影響，較為復雜，目前多采用動態(tài)測試的手段進行測試和研究。

數(shù)控加工切削用量的因素有哪些?
① 機床 切削用量的選擇必須在機床主傳動功率、進給傳動功率、主軸轉速范圍和進給轉速范圍之內。機床—刀具—工件系統(tǒng)的剛性是限制切削用量的重要因素。切削用量的選擇使機床—刀具—工件系統(tǒng)不發(fā)生大的顫抖。熱穩(wěn)定性好、熱變形小、剛性好的數(shù)控機床，可以適當加大進給量。