現(xiàn)代防爆風(fēng)機(jī)盤管注重能效優(yōu)化，采用變頻驅(qū)動(dòng)技術(shù)（VFD）調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，按需分配風(fēng)量，較傳統(tǒng)定頻機(jī)型節(jié)能30%以上。盤管采用高效翅片與銅管組合，提升換熱效率，配合智能溫控系統(tǒng)精準(zhǔn)維持設(shè)定溫度。部分型號(hào)還集成熱回收模塊，利用廢熱預(yù)熱新風(fēng)，減少能源浪費(fèi)。這種低能耗特性符合工業(yè)領(lǐng)域碳減排趨勢(shì)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)目標(biāo)。


雙變頻控制技術(shù)部分高端機(jī)型搭載風(fēng)機(jī)與水泵雙變頻系統(tǒng)，通過(guò)PID算法動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)水流量與風(fēng)量匹配度，使制冷量誤差控制在±5%以內(nèi)。例如，當(dāng)回風(fēng)溫度接近設(shè)定值時(shí)，風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換至低速模式，水泵同步降低頻率，較傳統(tǒng)閥門節(jié)流方式節(jié)能40%以上，且避免盤管結(jié)霜問題。


防爆安全設(shè)計(jì)
隔爆型電機(jī)防護(hù)
防爆風(fēng)機(jī)盤管采用Ex d IIB T4隔爆電機(jī)，殼體經(jīng)精密鑄造與壓力測(cè)試，可承受內(nèi)部爆炸壓力并阻止火焰外泄，即使甲烷、丙烷等氣體泄漏也能安全運(yùn)行，符合GB 3836.2標(biāo)準(zhǔn)，適用于石化、礦井等高風(fēng)險(xiǎn)場(chǎng)景。
本安電路控制
通過(guò)Ex ia IIC T4本質(zhì)安全認(rèn)證，控制電路電壓限制在24V以下，電流≤100mA，杜絕電火花風(fēng)險(xiǎn)，適用于Zone 0區(qū)域（如儲(chǔ)罐內(nèi)部），確保氫氣等易燃?xì)怏w的絕對(duì)安全。


案例：石化煉油廠VOCs處理
場(chǎng)景：某石化企業(yè)催化裂化車間存在苯類氣體泄漏風(fēng)險(xiǎn)，且夏季環(huán)境溫度高達(dá)50℃。
解決方案：部署12臺(tái)Ex d IIC T4防爆風(fēng)機(jī)盤管，搭配鈦合金盤管與PTFE涂層殼體，耐受pH 1-14腐蝕環(huán)境。
技術(shù)亮點(diǎn)：
智能聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)VOCs濃度，超標(biāo)時(shí)自動(dòng)切換至最大風(fēng)量（5000m3/h），形成負(fù)壓防爆區(qū)。
熱回收模塊利用余熱預(yù)熱新風(fēng)，降低蒸汽加熱能耗30%。
成效：車間溫度降至32℃，VOCs濃度控制在10ppm以下，年節(jié)省能耗成本超80萬(wàn)元。