廣東LC-36Y側(cè)銑3+3小數(shù)控車床基本特點：
在 LC-36 數(shù)控車床的基礎(chǔ)上安裝 Y 軸側(cè) 3 動力頭實現(xiàn) 6-8 排刀 3 側(cè)銑的車銑復(fù)合功能，廣泛應(yīng)用于側(cè)邊需要打孔、攻絲、銑槽等工件加工，由于一次裝夾完成克服了二次裝夾誤差，同時由于加工工序合并加工時間增長所以更適用于一人管多機，節(jié)省人工，提高了自動化和加工精度。適用于 35mm 以內(nèi)棒料和 100mm 以內(nèi)的粒料加工。

1．床身采用高強度鑄鐵一體成型，組織致密，強度好，硬度恰當(dāng)，磨擦系數(shù)低。床身為35度斜度，整體型箱結(jié)構(gòu)大大增強了機床的整體剛性和穩(wěn)定性，且有吸震之功能，減少了刀具損耗，提高工件品質(zhì)，為用戶在使用中提供了高效率和高可靠性的保證。

廣東車銑車床數(shù)控機床廠家如何選擇？
2．高速、高光型主軸設(shè)計，主軸采用前三后二共5顆P4級精密軸承，迷宮式防水設(shè)計和散熱片式主軸箱設(shè)計，達(dá)到最佳的防水防塵效果。引用高科技潤滑技術(shù)及獨特套筒。結(jié)構(gòu)主軸展現(xiàn)最佳穩(wěn)定性，確保最大軸向剛性，徑向剛性及加工精度。采用伺服主軸電機方案，實現(xiàn)大范圍自動無級調(diào)速以及分度功能。中山數(shù)控車床 東莞數(shù)控車床 佛山數(shù)控車床

影響數(shù)控加工切削用量的因素有哪些?
① 機床 切削用量的選擇必須在機床主傳動功率、進給傳動功率、主軸轉(zhuǎn)速范圍和進給轉(zhuǎn)速范圍之內(nèi)。
② 刀具 刀具材料是影響切削用量的又一重要因素。
③ 工件 加工工件的材料不同，所選用的刀具材料、刀片類型也不同。
④ 冷卻液 冷卻液具有冷卻和潤滑兩個作用。

數(shù)控機床上加工零件，由于工序集中，往往是在一次裝卡中完成全部工序。因此，對零件的定位、夾緊方式要充分注意下面的問題：

　?、?盡量采用組合夾具。當(dāng)工件批量較大，工件精度要求較高時，可以設(shè)計專用夾具。

　?、?零件定位、夾緊的部位應(yīng)考慮到不妨礙各部位的加工、更換刀具以及重要部位的測量，尤其要注意不能發(fā)生刀具與工件、刀具和夾具碰撞的現(xiàn)象出現(xiàn)。

　?、?夾緊力應(yīng)力求通過(或靠近)主要支承點或在支承點所組成的三角形內(nèi);應(yīng)力求靠近切削部位，并在剛性較好的地方。盡量不要在被加工孔徑的上方，以減少零件變形。

　?、?零件的裝卡、定位要考慮到重復(fù)安裝的一致性，以減少對刀時間，提高同一批零件加工的一致性。一般同一批零件采用同一定位基準(zhǔn)，同一裝卡方式。