軸承壓裝機本身就是金屬，遇水和氧氣發(fā)生反應(yīng)就會生銹，在外觀上還能一目了然及時進行除銹工作，但如果在內(nèi)部或管道內(nèi)生銹不易發(fā)現(xiàn)，時間長了會嚴(yán)重影響到壓裝機的正常工作，所以防水防銹工作是非常有必要的。
咱們在的運輸、安裝和使用過程中，都要注意加強防水防銹的工作。
1、在軸承壓裝機的運輸和存放的過程中，要有防雨水侵入的措施，在小型壓裝機的外面套上防水材質(zhì)的塑料布；
2、液壓油的油桶不能在露天環(huán)境下存儲，盡量放在干燥避雨的地方，油桶蓋子要用密封上；
3、定期檢查軸承壓裝機的冷卻器是否有漏水或滲水的現(xiàn)象，一般出現(xiàn)這類故障油液會變得白濁，要及時修復(fù)或更換密封件和破損的冷卻水管；
4、如果軸承壓裝機放置在室外，盡量在天晴的時候進行換油加油，因為下雨天工作，雨水會進入到油箱內(nèi)，引起變質(zhì)或部件生銹現(xiàn)象，換油加油后將油箱密封起來；
5、盡量選用油水分離性較好的油液，這樣也能有效防止液壓壓裝機內(nèi)部生銹的可能性。
以上咱們給大家介紹了幾點軸承壓裝機防水防銹的措施，壓裝機本身就是金屬，遇水和氧氣發(fā)生反應(yīng)就會生銹，在外觀上還能一目了然及時進行除銹工作，但如果在內(nèi)部或管道內(nèi)生銹不易發(fā)現(xiàn)，時間長了會嚴(yán)重影響到壓裝機的正常工作，所以防水防銹工作是非常有必要的。

大家都知道過濾器對于軸承壓裝機工作時間，提高工作效率具有關(guān)鍵的作用，而且也應(yīng)該知道使用受污染或有雜質(zhì)的液壓油對壓裝機是有很大危害的，智能壓裝機的過濾器一般有吸油管路、分支管路、壓油管路、回油管路和系統(tǒng)外單獨過濾管路，下面介紹下各種管路的具
大家都知道過濾器對于壓裝機工作時間，提高工作效率具有關(guān)鍵的作用，而且也應(yīng)該知道使用受污染或有雜質(zhì)的液壓油對壓裝機是有很大危害的，智能壓裝機的過濾器一般有吸油管路、分支管路、壓油管路、回油管路和系統(tǒng)外單獨過濾管路，下面介紹下各種管路的具體作用。
1、過濾器的吸油管路，能保護壓裝機的液壓泵，不會被吸入較大顆粒雜物污染，同時也保護所有的液壓元件，如果增加吸油管路的阻力，液壓泵站的吸油系統(tǒng)就會損壞；
2、水泵壓裝機的分支管路，當(dāng)液壓泵流量較大的時候，分支管路可以在只有兩三成泵流量的支路上安裝一小規(guī)格過濾器，過濾部分的油液，分支管路裝在節(jié)流閥的下游，不會在主油路中造成壓降，也不用承受系統(tǒng)的工作壓力；
3、軸承壓裝機的壓油管路，用來保護液壓系統(tǒng)中除液壓泵和溢流閥以外的所有元件，一般采用10~15m過濾精度的過濾器，因為過濾器是在高壓下進行工作的，有承受油路上的壓力和液壓沖擊的能力，壓油管路的過濾阻力應(yīng)小于0.35MPa，過濾能力應(yīng)不小于壓油管路的大流量；
4、壓裝機的回油管路，安裝在油液流回到油箱之前的位置，回油管路會將侵入系統(tǒng)和系統(tǒng)內(nèi)自己產(chǎn)生的污染雜物給濾凈掉，為液壓泵提供清潔的油液。
除了上述的四種過濾器之外，軸承壓裝機可以設(shè)置單獨的過濾系統(tǒng)，對油箱內(nèi)的油液進行循環(huán)過濾，這也是對液壓油的雙重保障，壓裝機的使用時間，提高機器的性能。

軸承的安裝是否正確直接影響軸承使用時的精度、壽命和性能：
1、利用銅棒和手工鍾擊安裝
這是安裝中小型軸承的一種簡便方法，當(dāng)軸承內(nèi)圈為緊配合，外圈為較松配合時，將銅棒緊貼軸承內(nèi)圈端面，用錘直接敲擊銅棒，通過銅棒傳力，將軸承徐徐裝到軸上。軸承內(nèi)圈較大時，可用銅棒沿軸承內(nèi)圈端面周圍均勻用力敲擊，切忌只敲打一邊，也不能用力過猛，要對稱敲打，輕輕敲打慢慢裝上，以免裝斜擊裂軸承。
2、利用套筒安裝
此法與利用銅棒安裝軸承道理相同，它是將套筒直接壓在軸承端面上（軸承裝在軸上時壓住內(nèi)圈端面；裝在殼體孔內(nèi)時壓住外圈端面），用手錘敲擊力能均勻地分布在安裝的軸承整個套圈端面上，并能與壓力機配合使用，安裝省力省時，安裝所用的套筒應(yīng)為軟金屬制造（銅或低碳鋼管均可），若軸承安裝在軸上時，套筒內(nèi)徑應(yīng)略大于軸頸1-4mm，外徑略小于軸承內(nèi)圈擋邊直徑，或以套筒厚度為準(zhǔn)，其厚度應(yīng)制成等于軸承內(nèi)圈厚度的2/3-4/5，且套筒兩端應(yīng)平整并與筒身垂直。若軸承安裝在座孔內(nèi)時，套筒外徑應(yīng)略小于軸承外徑。
3、壓力機壓入法：安裝壓力應(yīng)直接施加于過盈配合的軸承套圈端面上，否則會在軸承工作表面上造成壓傷，導(dǎo)致軸承很快地?fù)p壞。
4、加熱安裝
對于安裝過盈量較大的軸承或大尺寸軸承，為了便于安裝，可利用熱脹冷縮原理，將軸承在油箱中加熱后用銅棒、套筒和手錘安裝，加熱時溫度一般控制在100℃以下，80-90℃較為合適，溫度過高時，易造成軸承套圈滾道和滾動體退火，影響硬度和耐磨性，導(dǎo)致軸承壽命降低及過早報廢。