什么是數(shù)控凸輪走心機工作原理

基本概念：走心機，全稱為走心式數(shù)控車床，也可稱為主軸箱移動型數(shù)控自動車床、經(jīng)濟型車銑復合機床或者縱切車床。主要用于精密五金、軸類異型非標件的批量加工。

　　凸輪走心機主要用途、適用范圍：本機床系32位微處理器控制的CNC全功能數(shù)控縱切自動車床，屬機、電、液一體化產(chǎn)品，能對冷拉棒料及磨光棒料進行連續(xù)上、下料的自動循環(huán)加工，完成軸套類零件的車外圓、鉆鏜孔、車端面、車螺紋、割槽、切斷、攻絲等工序。機床主軸具有剎停和“C軸”輪廓控制功能，可完成橫鉆孔、銑鍵槽和銑螺旋槽等工序。本機床可雙刀同時切削，能高效加工切削余量較大的零件。 2、本機床為7軸控制4軸聯(lián)動，適用于化油器、家電、辦公設備、儀表等行業(yè)的小型細長回轉(zhuǎn)體零件精密高效批量加工。佛山數(shù)控凸輪走心機


　數(shù)控凸輪走心機的切削用量的選擇

縱切式車床切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深會直接引起刀具的損傷。隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學的、物理的相關磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。進給量對刀具的磨損的影響比切削速度小，但是進給量大，切削溫度上升，刀具的磨損就大。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。


4、注意加工路線的確定

　　加工路線是指縱切式車床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

　　1)應能保證加工精度和表面粗糙要求;

　　2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。


與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，數(shù)控凸輪走心機具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)于以下幾個方面：(1)縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。數(shù)控凸輪走心機可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。(2)減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉(zhuǎn)化而導致的誤差積累。同時，數(shù)控凸輪走心機設備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。(3)減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然數(shù)控凸輪走心機設備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。

縱切數(shù)控凸輪走心機一般具有雙主軸或者多主軸，可以在主軸和背軸分別或者同步加工，其一般多達5軸以上的結(jié)構(gòu)可以滿足車，銑，鉆，等多工序同時加工，適合加工復雜的小型零件，且精度和穩(wěn)定性比一般車床要高。