使用方法
施工部位清理干凈，基層達到平整、干凈、粗糙、濕潤；
通常使用時比例為：防水劑：水＝1：50；或參照水泥用量的0.8%，水泥砂漿抹面要求1.5～2.0cm，攪拌均勻，隨拌隨用；
用配制好的防水劑和水泥，砂子攪拌成防水砂漿，刮抹于基層表面，厚度為15mm（立面應(yīng)分兩次施工，每次厚度為7～8mm）；
水泥無過期受潮結(jié)塊現(xiàn)象，砂粒不大于3mm直徑的中砂，水泥砂漿配比為：1：2.5～3；
養(yǎng)護作業(yè)：潮濕環(huán)境中需7天以上；夏季應(yīng)增加灑水養(yǎng)護次數(shù)，防止龜裂；冬施作業(yè)時應(yīng)注意覆蓋保溫，防止受凍；

施工工藝
將結(jié)構(gòu)受損處松散混凝土和骨料顆粒鑿除，并采用真空吸塵器清理缺損區(qū)域碎屑、灰塵等雜物。
如有鋼筋露出，對鋼筋進行除銹、防銹處理，分次涂刷防銹劑。
根據(jù)需要，在混凝土破損部位支立模板。
在修補混凝土暴露面涂刷底涂材料。
計量并配制樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿。
向混凝土缺損部位灌注樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿。
待砂漿硬化后，拆除模板，將砂漿修正磨平。
主要修補工具：切割機、真空吸塵器、計量工具、攪拌工具、盛料容器、抹子、鏟刀、打磨器等。

施工工藝
采用電鎬修鑿、清除劣化傷損的砂漿充填層，并向內(nèi)修鑿約100mm。
清理修鑿產(chǎn)生的碎片、殘渣等。
如修鑿部位殘留水分，采用加熱器干燥修鑿部位。
為保證修補材料與基體可靠粘結(jié)，可在修鑿部涂敷底漆。
根據(jù)缺損尺寸，選擇是否支立模板。
按配比準確稱量樹脂材料、石英砂等，采用手持式攪拌機使修補材料混合均勻。
根據(jù)缺損面積大小，選擇模板法或無模板法進行修補。對于無模板法，用鏟子將混合均勻的樹脂砂漿放入修補處，并用振搗器將修補砂漿振搗密實；對于模板法，首先支立模板，將修補材料灌入缺損部位，直至灌注飽滿，待修補材料固化后，拆除模板。
砂漿側(cè)面修正，清理施工現(xiàn)場。
主要修補工機具：電鎬、加熱器、攪拌機、振搗器、墊塊、鏟子、桶、刷子等。

產(chǎn)品用途
A、制作環(huán)氧乳液水泥砂漿；
B、混凝土界面處理劑；
C、隔離劑（用作水玻璃耐酸材料、呋喃樹脂材料、酚醛樹脂材料在混凝土基面上的隔離層）；
A環(huán)氧乳液水泥砂漿是用于建筑防腐蝕的專用砂漿。它能與多種材料如：光面混凝土、貼面磚板、金屬、木材、塑料等有較強的粘結(jié)力、耐水、抗?jié)B、耐濕熱、耐腐蝕、耐凍融、不燃、無毒、不污染環(huán)境，對人體無害，可以潮濕基面上施工，在潮濕及水下也能很好的硬化，施工過程中各種容器極易清洗。可用于儲槽，污水處理池的內(nèi)表面防護；基礎(chǔ)與墊層的防護；基礎(chǔ)梁的防護；還可以用于水池、衛(wèi)生間、地坪、隧道、海港、地下室、貯倉（含糧倉 ）的防水、防潮、防腐、防氣滲；水泥制品及混凝土的修補及增強，還可以鋪砌鑄石 、微晶石 、耐酸磚、花崗石、大理石等各種磚板。

應(yīng)用范圍
水泥自流平界面處理：用于水泥自流平地面施工前的基層處理，提高自流平與基層的粘結(jié)強度；
新老混凝土粘結(jié)：用于施工縫、梁柱加固、舊基礎(chǔ)改造等新老混凝土粘結(jié)，剪切強度提高3倍；
光滑基層抹灰：取代光滑混凝土表面的堿洗除油、人工鑿毛等工序，可提高粘結(jié)強度6倍以上；
磚板鋪貼：界面涂敷或配成高粘結(jié)力的砂漿，直接鋪貼大塊板，并可以舊面磚上粘貼新面磚；
混凝土修補及表面保護：可用于混凝土和鋼筋的表面保護，防止劣化和腐蝕；
油污、起砂基層處理：有起砂或少量油污的基層可直接進行涂敷、抹灰處理；
防水、防潮、防腐：可以潮濕基層施工，可作為油性涂料的隔潮層，與聚氨酯涂層粘結(jié)牢固。
隔離層：（環(huán)氧乳液用途之三）
“GB 50212建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范”和“建筑防腐蝕材料設(shè)計與施工手冊”中規(guī)定“酚醛樹脂、呋喃樹脂、水玻璃材料施工的基層表面必須涂刷隔離層，環(huán)氧乳液是性能好、耗量少、價格低的理想的隔離材料。

性能指標
GB50728-2011《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》
檢驗項目 RG(雙組份) RG(單組份) RG(環(huán)氧基)
漿體性能 劈裂抗拉強度（MPa） ≥7.0 ≥5.5 ≥7.0
抗折強度（MPa） ≥12 ≥10 ≥12
抗壓強度（MPa） 7d ≥40 ≥30 ≥40
28d ≥55 ≥45 ≥55
粘結(jié)能力 與鋼絲繩粘結(jié)抗剪強度標準（MPa） ≥9 ≥5 ≥9
與混凝土正拉粘結(jié)強度（MPa） ≥2.5且為混凝土內(nèi)聚破壞