1．床身采用高強(qiáng)度鑄鐵一體成型，組織致密，強(qiáng)度好，硬度恰當(dāng)，磨擦系數(shù)低。床身為35度斜度，整體型箱結(jié)構(gòu)大大增強(qiáng)了機(jī)床的整體剛性和穩(wěn)定性，且有吸震之功能，減少了刀具損耗，提高工件品質(zhì)，為用戶在使用中提供了高效率和高可靠性的保證。

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2．高速、高光型主軸設(shè)計(jì)，主軸采用前三后二共5顆P4級(jí)精密軸承，迷宮式防水設(shè)計(jì)和散熱片式主軸箱設(shè)計(jì)，達(dá)到最佳的防水防塵效果。引用高科技潤(rùn)滑技術(shù)及獨(dú)特套筒。結(jié)構(gòu)主軸展現(xiàn)最佳穩(wěn)定性，確保最大軸向剛性，徑向剛性及加工精度。采用伺服主軸電機(jī)方案，實(shí)現(xiàn)大范圍自動(dòng)無級(jí)調(diào)速以及分度功能。中山數(shù)控車床 東莞數(shù)控車床 佛山數(shù)控車床

數(shù)控機(jī)床上加工零件的工序劃分方法有：

　　① 刀具集中分序法 該法是按所用刀具劃分工序，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它們可以完成的部位。這樣可以減少換刀次數(shù)，壓縮空行程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。

　　② 粗、精加工分序法 對(duì)單個(gè)零件要先粗加工、半精加工，而后精加工。對(duì)于一批零件，先全部進(jìn)行粗加工、半精加工，最后進(jìn)行精加工。粗、精加工之間，最好隔一段時(shí)間，以使粗加工后零件的變形得到充分的恢復(fù)，再進(jìn)行精加工，以提高零件的加工精度。

　?、?按加工部位分序法 一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
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