耐磨性強(qiáng)：耐磨彎頭采用高耐磨材料制成，能夠有效抵抗磨損和腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命。
高強(qiáng)度：耐磨彎頭具有較高的強(qiáng)度和硬度，能夠承受較大的壓力和沖擊。
良好的耐腐蝕性：耐磨彎頭具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，能夠在惡劣的環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。
節(jié)能環(huán)保：耐磨彎頭采用優(yōu)質(zhì)材料制成，具有良好的密封性，降低了能源消耗，符合環(huán)保要求。
安裝方便：耐磨彎頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，維護(hù)方便，可大大降低維護(hù)成本。

耐磨彎頭通常用于管道系統(tǒng)中，主要用途包括改變管道的流向、連接不同直線管道、減少管道系統(tǒng)中的壓力損失、避免管道腐蝕和磨損等。耐磨彎頭通常用于一些要求耐磨性能較高的場(chǎng)合，例如輸送磨損性材料的管道系統(tǒng)，如礦石、煤礦原料、水泥等。由于耐磨彎頭具有較高的耐磨性能，能夠有效延長(zhǎng)管道系統(tǒng)的使用壽命，因此在一些對(duì)管道系統(tǒng)要求高耐磨性能的場(chǎng)合廣泛應(yīng)用。

而陶瓷彎頭則具有較高的耐腐蝕性和耐高溫性能，可以在酸、堿等腐蝕性介質(zhì)中使用。 耐磨彎頭的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程需要經(jīng)過(guò)多道工序，包括材料選擇、熔煉、鑄造、熱處理、加工等。制造過(guò)程中需要注意材料的成分和組織，以及加工工藝的控制，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。 在使用耐磨彎頭時(shí)，需要根據(jù)具體的使用環(huán)境和工況選擇合適的材質(zhì)和規(guī)格，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行安裝和使用。同時(shí)，需要定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理問(wèn)題，以保證管道的安全和穩(wěn)定運(yùn)行。

在耐磨彎頭壽命期內(nèi)及發(fā)生送粉管道自燃的非正常工況下，產(chǎn)品應(yīng)保證襯里耐磨層不碎裂、剝落。
陶瓷內(nèi)襯與鋼管的連接工藝及陶瓷結(jié)構(gòu)形式：耐磨陶瓷片的結(jié)構(gòu)形式為“三面呈壓、三面反壓、正反弧度”，瓷片與瓷片之間相互鑲嵌銜接，具備整體和局部防脫性能。具體結(jié)構(gòu)形式為：（碳素鋼）＋無(wú)機(jī)膠粘劑＋“三面呈壓、三面反壓、正反弧度”陶瓷貼片＋焊接螺栓＋錐形螺母＋耐磨膠封孔。

焊接固定工藝：采用儲(chǔ)能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過(guò)專用的耐磨螺栓焊接在鋼體上面。

耐磨陶瓷片技術(shù)參數(shù)（需通過(guò)國(guó)家權(quán)威監(jiān)測(cè)部門）：AL2O3≥95.02％；洛氏硬度≥86（HRA）；抗拉強(qiáng)度≥550MPa；密度ρ≥3.95g/cm；抗折強(qiáng)度≥370 MPa；耐高溫：1760℃。

本工程耐磨彎頭按互壓式陶瓷貼片耐磨彎頭設(shè)計(jì)，陶瓷貼片厚度δ=10mm，耐磨彎頭單位重量不能超過(guò)230kg/m。

自蔓燃陶瓷復(fù)合彎頭是采用“自蔓延高溫合成高速離心技術(shù)”制造的一種復(fù)合管，在高溫高速下形成均勻、致密、光滑的陶瓷層和過(guò)渡層。高溫下陶瓷不會(huì)脫落，重量相對(duì)較輕，復(fù)合陶瓷具有硬度高耐磨性好特點(diǎn)。自蔓燃陶瓷直管、耐磨彎頭、陶瓷三通等在磨損嚴(yán)重的行業(yè)中得到了很好的應(yīng)用，尤其在除塵輸灰管道經(jīng)常應(yīng)用，效果明顯。

陶瓷耐磨彎頭介紹？
陶瓷內(nèi)襯彎頭，是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過(guò)渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過(guò)過(guò)渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。