凸輪走心機(jī)主要用途、適用范圍：本機(jī)床系32位微處理器控制的CNC全功能數(shù)控縱切自動(dòng)車床，屬機(jī)、電、液一體化產(chǎn)品，能對(duì)冷拉棒料及磨光棒料進(jìn)行連續(xù)上、下料的自動(dòng)循環(huán)加工，完成軸套類零件的車外圓、鉆鏜孔、車端面、車螺紋、割槽、切斷、攻絲等工序。機(jī)床主軸具有剎停和“C軸”輪廓控制功能，可完成橫鉆孔、銑鍵槽和銑螺旋槽等工序。本機(jī)床可雙刀同時(shí)切削，能高效加工切削余量較大的零件。 2、本機(jī)床為7軸控制4軸聯(lián)動(dòng)，適用于化油器、家電、辦公設(shè)備、儀表等行業(yè)的小型細(xì)長(zhǎng)回轉(zhuǎn)體零件精密高效批量加工。佛山數(shù)控凸輪走心機(jī)


　數(shù)控凸輪走心機(jī)的切削用量的選擇

縱切式車床切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深會(huì)直接引起刀具的損傷。隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、物理的相關(guān)磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。進(jìn)給量對(duì)刀具的磨損的影響比切削速度小，但是進(jìn)給量大，切削溫度上升，刀具的磨損就大。切深對(duì)刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。


3、注意夾具的選擇

　　1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具;

　　2)零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。


單軸縱切數(shù)控車床是一種用于精確加工工件的機(jī)床設(shè)備。它具有只能在一個(gè)軸上進(jìn)行縱向切削的功能，適用于單面或者單邊加工工件。通過數(shù)控系統(tǒng)的控制，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的加工過程，大大提高了生產(chǎn)效率和加工精度。單軸縱切數(shù)控車床通常適用于加工長(zhǎng)度較長(zhǎng)、直徑較大的工件，例如軸類零部件、螺旋槳等。

選擇數(shù)控凸輪走心機(jī)時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素：

1. 加工需求：根據(jù)實(shí)際加工需求確定最大加工尺寸、加工精度要求、加工材料等，以便選擇相應(yīng)規(guī)格的數(shù)控車床。

2. 控制系統(tǒng)：小數(shù)控車床一般分為數(shù)控系統(tǒng)和PLC系統(tǒng)兩種，數(shù)控系統(tǒng)適用于加工精度要求高的工件，PLC系統(tǒng)適用于加工精度相對(duì)較低的工件。

3. 主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)加工材料的硬度和加工方式確定主軸的轉(zhuǎn)速范圍，選擇合適的小數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速。

4. 刀塔數(shù)量：根據(jù)加工工件的復(fù)雜程度和工序要求確定所需的刀塔數(shù)量，選擇合適的小數(shù)控車床。

5. 刀具接口：根據(jù)實(shí)際使用的刀具類型和尺寸，選擇匹配的小數(shù)控車床刀具接口。

綜合考慮以上因素，可以選擇適合自己加工需求的數(shù)控凸輪走心機(jī)。在選擇時(shí)還可以參考其他用戶的評(píng)價(jià)和技術(shù)支持等因素。

縱切數(shù)控凸輪走心機(jī)一般具有雙主軸或者多主軸，可以在主軸和背軸分別或者同步加工，其一般多達(dá)5軸以上的結(jié)構(gòu)可以滿足車，銑，鉆，等多工序同時(shí)加工，適合加工復(fù)雜的小型零件，且精度和穩(wěn)定性比一般車床要高。