鉆頭是鉆井設(shè)備的主要組成部分，其主要作用是破粹巖石、形成井眼。旋轉(zhuǎn)鉆頭是目前石油行業(yè)普遍使用的鉆頭，在機(jī)械的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)鉆頭會(huì)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)整個(gè)鉆頭產(chǎn)生向心運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)侵削、研磨使巖石發(fā)生裂痕并破碎，起到向下鉆探的作用。

鎢鋼鉆頭使用的時(shí)候，應(yīng)該需要注意些什么？
1．選擇正確的機(jī)床
硬質(zhì)合金鉆頭可應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床，加工中心等功率大、鋼性好的機(jī)床，并且應(yīng)保證刀尖跳動(dòng)TIR<0.02。而搖臂鉆，萬(wàn)用銑等機(jī)床由于功率較小，主軸精度差，容易導(dǎo)致硬質(zhì)合金鉆頭的早期崩損，應(yīng)盡量避免。
2．選擇正確的刀柄
彈簧夾頭，側(cè)壓刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可使用，但由于快換鉆夾頭夾緊力不夠容易導(dǎo)致鉆頭打滑而失效，應(yīng)杜絕使用。
3．正確的冷卻
(1)外冷應(yīng)注意冷卻的方向組合，形成上下梯次配置，并且盡可能減小與刀工具的夾角。
(2)內(nèi)冷鉆頭應(yīng)注意壓力和流量，并應(yīng)防止冷卻液泄露影響冷卻效果。
4．切屑的處理
用鎢鋼鉆頭加工時(shí)，并不希望切屑連成一長(zhǎng)條排出。特別是在加工韌性比較強(qiáng)的材料時(shí)，切屑過(guò)長(zhǎng)會(huì)發(fā)生切屑堵塞，從而損壞刀工具。在這種情況下一般是停止進(jìn)給，將切屑清除后再繼續(xù)加工，這種方式稱為階段式進(jìn)給。
5．鉆頭直徑和開(kāi)孔的深度
標(biāo)準(zhǔn)的開(kāi)孔深度大為鉆頭直徑的5倍，如果是刀柄上釬焊鎢鋼刀片的類型，深度可以達(dá)到鎢鋼鉆頭直徑的7-8倍，當(dāng)然那種情況下對(duì)切屑的處理很重要。
6．導(dǎo)向套筒的使用
當(dāng)工作表面不平坦時(shí)，為了防止刀尖抖動(dòng)而導(dǎo)致切削刃損壞，盡可能使用導(dǎo)向套筒，以便使鎢鋼鉆頭能以直線切入加工材料。
7．孔徑、孔深以及工具選定的大致標(biāo)準(zhǔn)
在孔徑為20mm，孔深為12mm時(shí)可采用麻花鉆，孔深為15mm時(shí)采用長(zhǎng)鉆頭。

硬質(zhì)合金鉆頭：
鉆頭頂角的一條切削刃確定好了之后，另一條又會(huì)必須平行，跳動(dòng)要在0.005以內(nèi)，用普通機(jī)床要磨出標(biāo)準(zhǔn)的鉆尖角度相當(dāng)困難?，F(xiàn)在簡(jiǎn)單了，6軸CNC機(jī)床的問(wèn)世，鉆頭的鉆尖角精度可以達(dá)到1-2秒的。因此經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)累積，用頂角為118°的硬質(zhì)合金鉆頭切削鋼材的效果，所以118°就變成了標(biāo)準(zhǔn)的鉆頭頂角。