雙相不銹鋼管
1、均勻腐蝕
由于鉻含量（22%），鉬（3%）及氮含量（0.18%）,2205的抗腐蝕特性在大多數(shù)環(huán)境下優(yōu)于316L和317L。
2、局部抗腐蝕
雙相鋼2205中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中,對點腐蝕及隙腐蝕具有很強的抵抗能力。
3、抗應(yīng)力腐蝕
不銹鋼的雙相微觀結(jié)構(gòu)有助于提高不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應(yīng)張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕。由于這些條件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。
4、抗腐蝕疲勞
雙相鋼2205的高強度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強度。加工設(shè)備易受腐蝕環(huán)境和加載循環(huán)的影響，2205的特性非常適合這樣的應(yīng)用。

雙相不銹鋼有以下性能特性：
（1）含鉬雙相不銹鋼管在低應(yīng)力下有良好的耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能。普通18-8型奧氏體不銹鋼在60°C以上中性氯化物溶液中容易發(fā)作應(yīng)力腐蝕斷裂，在微量氯化物及硫化氫工業(yè)介質(zhì)中用這類不銹鋼制造的熱交流器、蒸發(fā)器等設(shè)備都存在著產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕斷裂的傾向，而雙相不銹鋼卻有良好的抵御才能。
（2）含鉬雙相不銹鋼管有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當(dāng)量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）時，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與AISI316L相當(dāng)。含25%Cr的，特別是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超越了AISI316L。
（3）具有良好的耐腐蝕疲倦和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質(zhì)的條件下，適用于制造泵、閥等動力設(shè)備。
（4）綜合力學(xué)性能好。有較高的強度和疲倦強度，屈從強度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態(tài)的延伸率到達(dá)25%，韌性值A(chǔ)K（V型槽口）在100J以上。
（5）可焊性良好，熱裂傾向小，普通焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處置，可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。
（6）含低鉻（18%Cr）的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬，抗力小，可不經(jīng)過鍛造，直接軋制開坯消費鋼板。含高鉻（25%Cr）的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯艱難，能夠消費板、管和絲等產(chǎn)品。
（7）冷加工時比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應(yīng)大，在管、板接受變形初期，需施加較大應(yīng)力才干變形。
（8）與奧氏體不銹鋼相比，導(dǎo)熱系數(shù)大，線收縮系數(shù)小，合適用作設(shè)備的襯里和消費復(fù)合板。也合適制造熱交流器的管芯，換熱效率比奧氏體不銹鋼高。
（9）仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向，不宜用在高于300°C的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。 （DuplexStainlessSteel，簡稱DSS），指鐵素體與奧氏體各約占50%，普通較少相的含量少也需求到達(dá)3O%的不銹鋼。

你知道奧氏體不銹鋼管是怎么的組織結(jié)構(gòu)嗎？
你知道奧氏體不銹鋼管是怎么的組織結(jié)構(gòu)嗎？我們常見的不銹鋼焊管是不生銹的，那是因為鉻和鎳元素影響決定的。其含量越高，鐵素體含量越小越不容易生銹。
常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼焊管。鋼種含鉻約18%、鎳8%-10%、C約0.1%時。具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括18cr-8ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加cr、ni含量并加入MO、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但是強度低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進(jìn)行強化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易削性。此類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。由于奧氏體不銹鋼焊管具有良好的綜合性能，所以其得到廣泛應(yīng)用。