我司生產(chǎn)的過濾設(shè)備有：系列板框式、廂式壓濾機，隔膜壓濾機，不銹鋼壓濾機和立式壓榨機。其中壓濾機分為：手動、液動、自動、廂式、板框式、機電液一體式和機電液分體式；濾板尺寸從315mm至2000mm，過濾面積從0.4m2至1190m2的各式壓濾機，產(chǎn)品設(shè)計合理、造型過濾板分為：增強聚丙烯濾板、金屬和塑鋼濾板。其中增強聚丙烯濾板為一次性模壓成型，此種過濾板具有濾板品質(zhì)好、過濾速度快、濾餅脫水效率高、洗滌徹底、性能穩(wěn)定、操作方便、安全、省力，同時具有抗腐蝕性強，耐酸、堿、鹽的侵蝕，無毒無味，自重小，強度高等特點；金屬和塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，經(jīng)久耐用。濾板采用點狀圓錐凸臺設(shè)計，過濾面積大，濾速快，過濾周期短，能大提高工作效率和經(jīng)濟效益。

板框壓濾機濾布在壓濾機的正常工作中有著重要的地位，濾布使用的不合理，板框壓濾機就會出現(xiàn)很多問題。明顯的特征就是，當板框壓濾機的濾布過濾時間有四個月左右時，濾布的滲透力就發(fā)生明顯的下降。
是工業(yè)生產(chǎn)中的實現(xiàn)固體，液體分離的一種設(shè)備，應(yīng)用于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè)。也適用于工業(yè)過濾污水處理;液壓式為機、電、液一體式。采用液設(shè)備壓壓緊，手動機械鎖緊保壓。操作維護方便，運行安全可靠。板框壓濾機的工作原理：用于固體和液體的分離。壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。
以下三點能解決滲透力問題：
、清洗要經(jīng)常進行清洗，這樣才能保證板框壓濾機的正常工作效率，雖說板框壓濾機本身帶有每周進行循環(huán)卸除濾餅的功能，但是因為濾布是長時間和過濾液接觸的，而且它們的工作環(huán)境是強壓力的，所以就會出現(xiàn)固體附著在濾布上的情況。
第二、加工方式
濾布通過緊密加工方式編制而成，它讓濾布具有一定的結(jié)構(gòu)，當濾布深入到固體顆粒中的時候就不容易排出來。一旦這些顆粒越積越多的話，濾布的過濾孔徑就會出現(xiàn)堵塞，濾布的過濾速度自然也就慢慢降低，終使得設(shè)備的工作效率降低。
第三、了解性質(zhì)清洗的時候還要知道過濾液的相關(guān)性質(zhì)。當過濾液是堿性的時候，可以選擇弱堿性的水進行浸泡，浸泡左右的時間，再輕輕揉搓幾次，晾干就可以了。
以上就是板框壓濾機濾布滲透力下降的解決方法。

壓濾機介紹：
壓濾機是一個用于固液分離的設(shè)備。在污水處理中，也是同樣的用途。污水有很多類型，但是不管什么類型，終壓濾機能分離的，一定是固體和液體。對于那些溶液，只有使用吸附，或者化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生固體以后，才可以實現(xiàn)分離。而且，壓濾機本身可以分離的小顆粒，一般只能做到2MM左右。

隔膜壓濾機實現(xiàn)了脫水的過濾工藝，并能保障壓濾機發(fā)揮過濾的效果，大幅降低了濾餅的含水率。在進料過程結(jié)束后，通過對濾餅進行壓榨來提高整機的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染并且減少勞動力，甚至在某些工藝中可免去干燥過程。

壓濾機工作原理：壓濾機液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有電機、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。

隔膜壓濾機的原理簡介：
隨著油脂干法分提工藝的發(fā)展，分提固液兩相分離由初的真空抽濾、離心分離等發(fā)展到了隔膜式壓力過濾。隔膜壓濾機的應(yīng)用大大提高了油脂分提的得率及選擇性，在油脂干法分提工藝中被廣泛應(yīng)用。
隔膜壓濾機又稱膜式壓濾機，英文membrane filter。顧名思義其特別之處就是“膜”，通過隔膜的鼓起和收縮，壓榨濾板腔體內(nèi)的物料，使物料中的液相擠出通過濾布，固相殘留在濾布上。在自動化工廠中，我們可以通過控制隔膜鼓起的壓力和持續(xù)時間來改變物料被擠壓的程度，因此隔膜壓濾機對比其他的過濾形式更加靈活。