全新MA伺服節(jié)能技術
創(chuàng)新成功技術

標準組件的持續(xù)改進和深層次開發(fā)，正如成功的“MA伺服節(jié)能技術”，不僅提供了更高的性能，同時也帶來了更充裕的整體資源節(jié)約。自從2006年成功推出至今，我們已經(jīng)銷售了超過380,000臺使用該創(chuàng)新技術的注塑機，是全球用戶廣受好評的機型，已經(jīng)成為注塑行業(yè)的主力生產(chǎn)設備。
采用不對稱磁場設計的電機，其轉矩脈動小，可提高產(chǎn)品的加工精度，降低電機的噪音；速度可控范圍廣，從靜止加速至額定轉速采用恒轉矩控制、基速以上采用恒功率控制，轉速范圍比異步電機有優(yōu)勢；伺服電機在低速時，傳動效率也保持很高，遠遠高于異步電機，擁有寬廣的高效范圍。

專利技術
伺服電機+齒輪泵

伺服電機和齒輪泵之間的直連結構提供了更優(yōu)秀的驅動扭矩，為所有機器提供了更高響應的加減速度。具有自主知識專權的驅動系統(tǒng)是高安定性和高重復成型條件的真正優(yōu)勢。伺服電機的功率范圍從11kW至65kWk均提高了系統(tǒng)壓力，而且頻率得到提升，從200mm/s增加到205mm/s。

全新的高驅力伺服系統(tǒng)與數(shù)字總線控制技術相結合，實現(xiàn)了高動態(tài)和高響應。依靠智能算法，優(yōu)化注射工藝，這樣就可以用普通換向閥取代閉環(huán)比例閥，而不會損失速度和壓力。動態(tài)算法考慮模具重量、油溫、潤滑和其他條件，提供模具的最佳工作環(huán)境。

1_注射油缸
2_液壓馬達
3_開/關閥
4_壓力傳感器
5_J6控制盒
6_齒輪泵
7_伺服電機
8_編碼器
9_驅動控制器

海天 JU 5 系列
二板式注塑機
節(jié)能 高效 靈智 JU5配置靈活的開放式集成功能，全系列搭載“管工廠 2.0”數(shù)智化管理軟件，可最大程度滿足客戶對自動化、數(shù)智化生產(chǎn)的一站式需求。
此外，可根據(jù)需求兼容最新的國際通用接口，客戶可自由選擇自動化集成設備和MES合作伙伴，實現(xiàn)以注塑機為核心的多設備、多平臺系統(tǒng)間交互連接，暢享開放式集成。

注塑機的操作過程：
1、不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用；
2、注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45-50℃之間，一般在35-60℃范圍內(nèi)比較合適；
3、注意調(diào)整各行程開關，避免機器在動作時產(chǎn)生撞擊。
工作結束
1、注塑機操作完畢后，應將機筒內(nèi)的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解；
2、應將模具打開，使肘桿機構時間處于閉鎖狀態(tài)；
3、車間必須備有起吊設備。裝拆模具時應十分小心，以確保生產(chǎn)安全。

注塑機的伺服節(jié)能系列注塑機，配備了高性能的伺服變速動力控制系統(tǒng)，在注塑機成型過程中對不同的壓力，作出不同的頻率輸出，并對壓力進行的閉環(huán)控制，實現(xiàn)伺服電機對注塑機能量需求的高速響應及匹配和自動調(diào)整。
1、 采用性能的伺服控制器，伺服電動機等節(jié)能器件；
2、 靈敏的伺服控制系統(tǒng)，快速啟動反應時間僅需0．04S；
3、 伺服電機與液壓系統(tǒng)組成閉環(huán)控制，相比傳統(tǒng)機型重復精度提高；
4、 減輕開鎖模的沖擊，延長機械部件和模具的使用壽命；
5、 減少電力的使用，在理想工作狀態(tài)下該機型比傳統(tǒng)注塑機節(jié)電效率可達20%－80%；
6、 系統(tǒng)發(fā)熱量遠遠低于傳統(tǒng)注塑機，節(jié)約了冷卻水30%左右的用量，延長了油路密封件和液壓件的使用壽命；
7、 整行運行時噪音低，比傳統(tǒng)注塑機明顯下降。