數(shù)控排刀機(jī)是一種利用數(shù)控技術(shù)控制的加工設(shè)備，通常用于在板材上進(jìn)行排刀、切割、刻字等加工。它能夠根據(jù)預(yù)先設(shè)計好的加工模式和程序，在板材上進(jìn)行自動排刀，實現(xiàn)高效、精準(zhǔn)的加工作業(yè)。數(shù)控排刀機(jī)在制造業(yè)中被廣泛應(yīng)用，特別適用于家具、木工、模板、裝飾等行業(yè)。

數(shù)控車床的基本描述：
1．床身采用高強(qiáng)度鑄鐵一體成型，組織致密，強(qiáng)度好，硬度恰當(dāng)，磨擦系數(shù)低。床身為35度斜度，整體型箱結(jié)構(gòu)大大增強(qiáng)了機(jī)床的整體剛性和穩(wěn)定性，且有吸震之功能，減少了刀具損耗，提高工件品質(zhì)，為用戶在使用中提供了高效率和高可靠性的保證。
2．高速、高光型主軸設(shè)計，主軸采用前三后二共5顆P4級精密軸承，迷宮式防水設(shè)計和散熱片式主軸箱設(shè)計，達(dá)到很好的防水防塵效果。引用高科技潤滑技術(shù)及獨特套筒。結(jié)構(gòu)主軸展現(xiàn)最佳穩(wěn)定性，確保向剛性，徑向剛性及加工精度。采用伺服主軸電機(jī)方案，實現(xiàn)大范圍自動無級調(diào)速以及分度功能。
3．高精度、高速度、高剛性的滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌。X、Z軸使用臺灣品牌滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌，絲桿軸承采用SKF精密軸承。軌道之間超大跨距，位移速度可達(dá)30M/min，絲桿兩端采用雙預(yù)拉設(shè)計，提高機(jī)床的精度與穩(wěn)定性。兩軸轉(zhuǎn)動由伺服電機(jī)與精密滾珠絲桿通過彈性聯(lián)軸器直聯(lián)，受力良好、定位精度高，配備電腦自動潤滑系統(tǒng)強(qiáng)制潤滑。保證機(jī)床長期工作穩(wěn)定性。
4.控制系統(tǒng)使用自主研發(fā)生產(chǎn)的630TA總線式數(shù)控系統(tǒng)，伺服電機(jī)使用jue對值式，精度高，穩(wěn)定性好，開機(jī)無須回零。
5．液壓站采用變量泵、電機(jī)、電磁閥并加裝風(fēng)冷裝置，噪音小、油溫低。
6．電器控制箱內(nèi)采用熱交換器，使電器箱內(nèi)的熱氣迅速排出，保持箱內(nèi)恒溫，使控制系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)作。
7．造型優(yōu)美的全防護(hù)罩，防水性能好，活動門開啟輕松自如。


LC-36數(shù)控排刀機(jī)的產(chǎn)品特點：

1.一體鑄造成型床身，擁有較大的防震阻尼和較小的變形量。

　　2.35°斜床身設(shè)計方便操作人員上下工件，同時也能保證順暢的排屑。

　　3.T型排刀板減少換刀時間、多樣的刀具排列組合，提高生產(chǎn)效率。

　　4.全方式內(nèi)防護(hù)，有校區(qū)隔加工區(qū)域，防油、防水、防塵效果更佳。

LC-36Y小車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品特點：整體鑄件重量足支持棒料加工時抗震動提高精度和光潔度，關(guān)鍵部件采用臺灣等高品質(zhì)耐磨配置，主軸安裝全部動平衡處理，采用微控自主開發(fā)總線數(shù)控系統(tǒng)整套電控使機(jī)電配合發(fā)揮最佳效率，采用整體重型底座，重量足，支持高速移動。

LC-25數(shù)控車床適用于 25mm 以內(nèi)棒料和 100mm 以內(nèi)的粒料加工，應(yīng)用于不銹鋼、銅件、鑄鐵件。床身采用不銹鋼高強(qiáng)度鑄鐵，組織致密，強(qiáng)度好，硬度恰當(dāng)，磨擦系數(shù)低。廣泛應(yīng)用于側(cè)邊需要打孔、攻絲、銑槽等工件加工，由于一次裝夾完成克服了二次裝夾誤差，同時由于加工工序合并加工時間增長所以更適用于一人管多機(jī)，節(jié)省人工，提高了自動化和加工精度。

佛山微控科技獨有多項發(fā)明專利，自主開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控凸輪走心機(jī)全新設(shè)計制造。保留凸輪機(jī)高效優(yōu)勢，保持加工效率。免去凸輪設(shè)計制作，更換產(chǎn)品更迅速，省錢、省時、省心。自有知識產(chǎn)權(quán)的CNC二次開發(fā)，初學(xué)者即刻掌握。標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，配件與凸輪機(jī)通用，使用成本低。高剛性刀架面板，主軸對稱性設(shè)計。雙刀切削、精度高、效率高。