臥式注塑機(jī)
1、即使是大型機(jī)由于機(jī)身低，對(duì)于安置的廠房無(wú)高度限制。
角式注塑機(jī)
角式注塑機(jī)
2、產(chǎn)品可自動(dòng)落下的場(chǎng)合，不需使用機(jī)械手也可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)成型。
3、由于機(jī)身低，供料方便，檢修容易。
4、模具需通過(guò)吊車(chē)安裝。
5、多臺(tái)并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。

注塑機(jī)操作注意事項(xiàng)：
1、愛(ài)護(hù)機(jī)器，禁止野蠻操作！不得隨意攀爬，翻越機(jī)臺(tái)；
2、作好設(shè)備每日點(diǎn)檢和日常保養(yǎng)作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)解決；
3、禁運(yùn)用鋼鐵類(lèi)東西觸摸模具型腔外表和敲打模具！如需求進(jìn)行此類(lèi)操作時(shí)，應(yīng)運(yùn)用紫銅類(lèi)軟質(zhì)東西；如需對(duì)型腔進(jìn)行觸摸時(shí)，應(yīng)由人員進(jìn)行操作；
4、禁止在模具開(kāi)著的情況下，操作座進(jìn)動(dòng)作沖擊定模；
5、操作完成后隨時(shí)記住關(guān)上安全防護(hù)門(mén)（包括前后門(mén)）；
6、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中禁止把頭伸入開(kāi)著的模具中間，例如手動(dòng)取件、修理模具時(shí)；
7、座退射料時(shí)有必要關(guān)上安全防護(hù)罩，盡量遠(yuǎn)離射嘴；不得用手直接捏拿剛射出的新料；
8、修理機(jī)臺(tái)和模具時(shí)應(yīng)封閉機(jī)器馬達(dá)和相對(duì)應(yīng)的電源，并作好防護(hù)辦法。

注塑機(jī)的操作過(guò)程：
1、不要為貪圖方便，隨意取消安全門(mén)的作用；
2、注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45-50℃之間，一般在35-60℃范圍內(nèi)比較合適；
3、注意調(diào)整各行程開(kāi)關(guān)，避免機(jī)器在動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生撞擊。
工作結(jié)束
1、注塑機(jī)操作完畢后，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長(zhǎng)期受熱分解；
2、應(yīng)將模具打開(kāi)，使肘桿機(jī)構(gòu)時(shí)間處于閉鎖狀態(tài)；
3、車(chē)間必須備有起吊設(shè)備。裝拆模具時(shí)應(yīng)十分小心，以確保生產(chǎn)安全。

注塑機(jī)的伺服節(jié)能系列注塑機(jī)，配備了高性能的伺服變速動(dòng)力控制系統(tǒng)，在注塑機(jī)成型過(guò)程中對(duì)不同的壓力，作出不同的頻率輸出，并對(duì)壓力進(jìn)行的閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)伺服電機(jī)對(duì)注塑機(jī)能量需求的高速響應(yīng)及匹配和自動(dòng)調(diào)整。
1、 采用性能的伺服控制器，伺服電動(dòng)機(jī)等節(jié)能器件；
2、 靈敏的伺服控制系統(tǒng)，快速啟動(dòng)反應(yīng)時(shí)間僅需0．04S；
3、 伺服電機(jī)與液壓系統(tǒng)組成閉環(huán)控制，相比傳統(tǒng)機(jī)型重復(fù)精度提高；
4、 減輕開(kāi)鎖模的沖擊，延長(zhǎng)機(jī)械部件和模具的使用壽命；
5、 減少電力的使用，在理想工作狀態(tài)下該機(jī)型比傳統(tǒng)注塑機(jī)節(jié)電效率可達(dá)20%－80%；
6、 系統(tǒng)發(fā)熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)注塑機(jī)，節(jié)約了冷卻水30%左右的用量，延長(zhǎng)了油路密封件和液壓件的使用壽命；
7、 整行運(yùn)行時(shí)噪音低，比傳統(tǒng)注塑機(jī)明顯下降。

注塑機(jī)的分類(lèi)：
按合模部件與部件配置的型式有臥式、立式、角式三種
（1）臥式注塑機(jī)：
臥式注塑機(jī)是較常用的類(lèi)型。其特點(diǎn)是總成的中心線與合模總成的中心線同心或一致，并平行于安裝地面。它的優(yōu)點(diǎn)是重心低、工作平穩(wěn)、模具安裝、操作及維修均較方便，模具開(kāi)檔大，占用空間高度??；但占地面積大，大、中、小型機(jī)均有廣泛應(yīng)用。
（2）立式注塑機(jī)：
其特點(diǎn)是合模裝置與裝置的軸線呈一線排列而且與地面垂直。具有占地面積小，模具裝拆方便，嵌件安裝容易，自料斗落入物料能較均勻地進(jìn)行塑化，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化及多臺(tái)機(jī)自動(dòng)線管理等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是頂出制品不易自動(dòng)脫落，常需人工或其它方法取出，不易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作和大型制品；機(jī)身高，加料、維修不便。
（3）角式注塑機(jī)：
裝置和合模裝置的軸線互成垂直排列。根據(jù)總成中心線與安裝基面的相對(duì)位置有臥立式、立臥式、平臥式之分：
①臥立式，總成線與基面平行，而合模總成中心線與基面垂直；
②立臥式，總成中心線與基面垂直，而合模總成中心線與基面平行。角式機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是兼?zhèn)溆信P式與立式機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，特別適用于開(kāi)設(shè)側(cè)澆口非對(duì)稱(chēng)幾何形狀制品的模具。

注塑機(jī)ACS自適應(yīng)合模系統(tǒng)：
注塑機(jī)設(shè)備開(kāi)模精度高自適應(yīng)零間隙，解決平行度拉桿偏差，有效提高制品成型品質(zhì)和保護(hù)模具啟閉。合模機(jī)構(gòu)作為注塑成型設(shè)備關(guān)鍵部件之一，主要作用是實(shí)現(xiàn)模具啟閉、鎖緊和制品頂出，其鎖模性能直接影響到成型制品的質(zhì)量，而傳統(tǒng)合模機(jī)構(gòu)存在的問(wèn)題表現(xiàn)為傳遞到模具上的鎖模力不均勻（兩端大，中間?。┱w偏大，模具上壓力不均勻，容易造成排氣不良，長(zhǎng)期鎖模力不均勻不利于保護(hù)模具。