微控620TA數(shù)控系統(tǒng)的產(chǎn)品特點：
1、1ms插補周期
2、工業(yè)以太網(wǎng)總線控制
3、共10個進給軸、4個主軸；每通道zui多6個進給軸、3個主軸
4、 zui小指令單位1μm或0.1um可選，zui高移動速度240m/min（0.1um單位下zui高100m/min）
5、適配伺服主軸可實現(xiàn)主軸定向、剛性攻絲、圓柱插補、極坐標插補
6、具備簡易同步控制、混合控制、重疊控制、通道間干涉檢測、等待M代碼等獨特功能
7、路徑間多主軸控制：主軸速度同步，有多主軸功能可不同路徑，編碼器反饋選擇等功能
8、在線伺服調諧
9、伺服調諧數(shù)據(jù)的波形圖、圓度軌跡圖顯示功能
10、支持伺服參數(shù)在線配置及伺服狀態(tài)的監(jiān)測
11、支持多個遠程I/O單元的監(jiān)控
12、零件程序后臺編輯
13、在線編程向導
14、PLC梯形圖在線編輯、監(jiān)控
15、在線機床調試向導

數(shù)控系統(tǒng)廠家 數(shù)控系統(tǒng)的功能：
*功能
*長度補償（*偏置）：99組
*磨損補償：99組*磨損補償數(shù)據(jù)
刀尖半徑補償（C型）
刀偏執(zhí)行方式：修改坐標方式、*移動方式
輔助功能
特殊M代碼（M00、M01、M02、M30、M98、M99），其余M代碼由PLC定義
支持多M代碼共段
PCL功能
兩級PLC程序，zui多10000步，第1級程序刷新周期8ms
13種基本指令，50種功能指令
PLC梯形圖在線編輯、監(jiān)控
支持多PLC程序（zui多16個），當前運行的PLC程序可選擇
本地I/O：16輸入/8輸出

數(shù)控系統(tǒng)可以根據(jù)控制方式分為點位控制、直線控制、輪廓控制等。這樣更好的使用數(shù)控系統(tǒng)控制設備
2.1 點位控制，點位控制主要用于鉆孔、銑削等點位加工任務，系統(tǒng)只控制刀具到達指定位置。
2.2 直線控制，直線控制主要用于直線切削，系統(tǒng)控制刀具沿直線路徑移動。
2.3 輪廓控制，輪廓控制主要用于曲線、曲面加工，系統(tǒng)控制刀具沿復雜路徑移動。


單通道數(shù)控系統(tǒng)一般有兩軸、三軸，四軸等，應用在數(shù)控機床上面的控制大腦。就是一個完整的CNC控制功能,即可以控制一臺機床,它包括機床的坐標軸X、Y、Z、…，主軸，刀庫位置控制，PLC功能等。通道數(shù)和每個通道內的控制軸數(shù)，可由參數(shù)設定。由于其工作模式的局限性，需頻繁地執(zhí)行工件裝卸、換刀等工序，導致時間和過程中產(chǎn)生的誤差，在加工精度和生產(chǎn)效率上均已經(jīng)不能滿足市場需求。

相比于單通道數(shù)控系統(tǒng)的多機床分工序加工方式，多通道數(shù)控系統(tǒng)控制的機床具有多工序復合加工的優(yōu)勢，可有效縮短了產(chǎn)品加工時間，提高了產(chǎn)品加工精度，大大提高生產(chǎn)效率，因此需求日益增大。多通道數(shù)控系統(tǒng)在使用前應檢查CNC裝置內的各個印刷線路板是否緊固，各個插頭有無松動。 檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機提供的連接手冊的規(guī)定，正確而可靠地連接。 交流輸入電源的連接是否符合CNC裝置規(guī)定的要求。 確認CNC裝置內的各種硬件設定是否符合CNC裝置的要求。 只有經(jīng)過上述檢查，CNC裝置才能投入通電運行。

什么是多通道數(shù)控系統(tǒng)？多通道數(shù)控系統(tǒng)中的通道，則通道數(shù)表示的是一臺數(shù)控系統(tǒng)可以處理的加工聯(lián)動坐標系的數(shù)量。在同一臺機床中，物理軸號與通道中的邏輯軸號必然會有對應關系，但是同一個物理軸有可能對應不同通道的不同邏輯軸。比如立臥轉換加工中心中，如果設立式加工坐標為一個通道，臥式加工坐標為另一個通道，則垂直軸和兩個水平軸等物理軸在不同的通道或加工坐標系中所對應的XYZ邏輯軸就會有所不同。