注塑機(jī)合模機(jī)械機(jī)構(gòu)安裝在十字頭上，沖擊更小、機(jī)械更可靠；配備油脂和稀油兩套自動集中潤滑系統(tǒng)，潤滑油位和末端壓力檢測，確保各個關(guān)節(jié)分 潤滑到。后板鉸軸套采用石墨銅套，耐磨且潤滑油用量少；伺服電機(jī)驅(qū)動門，快速平穩(wěn)；

注塑機(jī)具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品的能力，被廣泛應(yīng)用于國防、機(jī)電、汽車、交通運(yùn)輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€領(lǐng)域。塑料工業(yè)迅速發(fā)展，注塑機(jī)不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，其生產(chǎn)總數(shù)占整個塑料成型設(shè)備的20%--30%，從而成為塑料機(jī)械中增長快，生產(chǎn)數(shù)量多的機(jī)種。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，1996--1998年我國出口注塑機(jī)8383臺（套），進(jìn)口注塑機(jī)42959臺（套），其中1998年我國注塑機(jī)產(chǎn)量達(dá)到20000臺，其銷售額占塑機(jī)總銷售額的42.9%。
中國生產(chǎn)注塑機(jī)的廠家較多，據(jù)不完全統(tǒng)計已超過2000家。注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)形式有立式和臥式兩種。按生產(chǎn)出的制品可分為普通型和精密型注塑機(jī)。

注塑機(jī)的操作過程：
1、不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用；
2、注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45-50℃之間，一般在35-60℃范圍內(nèi)比較合適；
3、注意調(diào)整各行程開關(guān)，避免機(jī)器在動作時產(chǎn)生撞擊。
工作結(jié)束
1、注塑機(jī)操作完畢后，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長期受熱分解；
2、應(yīng)將模具打開，使肘桿機(jī)構(gòu)時間處于閉鎖狀態(tài)；
3、車間必須備有起吊設(shè)備。裝拆模具時應(yīng)十分小心，以確保生產(chǎn)安全。

注塑機(jī)是一種工業(yè)設(shè)備，用于將熔融的塑料材料注入模具中，通過冷卻和凝固形成所需的塑料制品。注塑機(jī)主要由注塑系統(tǒng)、夾緊系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部分組成。注塑機(jī)廣泛應(yīng)用于汽車、電子、家電、醫(yī)療、玩具等行業(yè)中。其優(yōu)點包括生產(chǎn)效率高、制品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低等。不同型號的注塑機(jī)有不同的注射容量、注射壓力、射出速度等參數(shù)，以適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求。

注塑機(jī)通常由注射器、模具、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。其中，注射器負(fù)責(zé)將塑料材料加熱融化并注入模具中，模具則是制造所需產(chǎn)品的關(guān)鍵部件。液壓系統(tǒng)提供所需的壓力和動力，電氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)則控制整個注塑過程的各個環(huán)節(jié)。
注塑機(jī)廣泛應(yīng)用于汽車、電子、玩具、包裝、醫(yī)療器械等多個領(lǐng)域，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的設(shè)備之一。

注塑機(jī)廠家節(jié)能省電；油路管道設(shè)計，近距離和少彎道，減小管路壓力損失，降低油溫，節(jié)約能耗并降低噪音；所有油管均采用高清潔的精密管，保證油路清潔和；標(biāo)配高精度旁路過濾器，