注塑機加熱系統(tǒng)特點：儲料筒和柱塞筒：380V電壓，陶瓷加熱圈，保溫性能好，壽命長，性高。噴嘴液壓閥門的加溫：采用國際加熱棒，從前體內(nèi)部發(fā)熱。相比同行的加熱板設計，熱接觸面積大（積接觸），熱傳遞效率高，升溫比同行快50%以上，有效解決開機準備時間長（主要是加熱時間長）的問題，且壽命長。

注塑機移門單邊加寬，適合長行程抽芯模具的安裝使用；移門使用鋼化玻璃，外觀整潔美觀，容易清潔保養(yǎng)，用不老化、永遠透明；配置取件操作臺；

注塑機ACS自適應合模系統(tǒng)：
注塑機設備開模精度高自適應零間隙，解決平行度拉桿偏差，有效提高制品成型品質(zhì)和保護模具啟閉。合模機構(gòu)作為注塑成型設備關鍵部件之一，主要作用是實現(xiàn)模具啟閉、鎖緊和制品頂出，其鎖模性能直接影響到成型制品的質(zhì)量，而傳統(tǒng)合模機構(gòu)存在的問題表現(xiàn)為傳遞到模具上的鎖模力不均勻（兩端大，中間小）整體偏大，模具上壓力不均勻，容易造成排氣不良，長期鎖模力不均勻不利于保護模具。

注塑機操作注意事項：
1、愛護機器，禁止野蠻操作！不得隨意攀爬，翻越機臺；
2、作好設備每日點檢和日常保養(yǎng)作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常及時解決；
3、禁運用鋼鐵類東西觸摸模具型腔外表和敲打模具！如需求進行此類操作時，應運用紫銅類軟質(zhì)東西；如需對型腔進行觸摸時，應由人員進行操作；
4、禁止在模具開著的情況下，操作座進動作沖擊定模；
5、操作完成后隨時記住關上安全防護門（包括前后門）；
6、機器在運轉(zhuǎn)過程中禁止把頭伸入開著的模具中間，例如手動取件、修理模具時；
7、座退射料時有必要關上安全防護罩，盡量遠離射嘴；不得用手直接捏拿剛射出的新料；
8、修理機臺和模具時應封閉機器馬達和相對應的電源，并作好防護辦法。

注塑機的伺服節(jié)能系列注塑機，配備了高性能的伺服變速動力控制系統(tǒng)，在注塑機成型過程中對不同的壓力，作出不同的頻率輸出，并對壓力進行的閉環(huán)控制，實現(xiàn)伺服電機對注塑機能量需求的高速響應及匹配和自動調(diào)整。
1、 采用性能的伺服控制器，伺服電動機等節(jié)能器件；
2、 靈敏的伺服控制系統(tǒng)，快速啟動反應時間僅需0．04S；
3、 伺服電機與液壓系統(tǒng)組成閉環(huán)控制，相比傳統(tǒng)機型重復精度提高；
4、 減輕開鎖模的沖擊，延長機械部件和模具的使用壽命；
5、 減少電力的使用，在理想工作狀態(tài)下該機型比傳統(tǒng)注塑機節(jié)電效率可達20%－80%；
6、 系統(tǒng)發(fā)熱量遠遠低于傳統(tǒng)注塑機，節(jié)約了冷卻水30%左右的用量，延長了油路密封件和液壓件的使用壽命；
7、 整行運行時噪音低，比傳統(tǒng)注塑機明顯下降。

隨著節(jié)能降耗上升為國家，注塑機節(jié)能問題也被廣泛關注。常規(guī)注塑機領域的節(jié)能用于電機方面有變頻器和伺服電機兩個比較成熟的方式，其中伺服電機越來越被廣泛接受。
伺服節(jié)能系列注塑機，配備了高性能的伺服變速動力控制系統(tǒng)，在注塑機成型過程中對不同的壓力，作出不同的頻率輸出，并對壓力進行的閉環(huán)控制，實現(xiàn)伺服電機對注塑機能量需求的高速響應及匹配和自動調(diào)整。