注塑機(jī)加熱系統(tǒng)特點(diǎn)：儲(chǔ)料筒和柱塞筒：380V電壓，陶瓷加熱圈，保溫性能好，壽命長，性高。噴嘴液壓閥門的加溫：采用國際加熱棒，從前體內(nèi)部發(fā)熱。相比同行的加熱板設(shè)計(jì)，熱接觸面積大（積接觸），熱傳遞效率高，升溫比同行快50%以上，有效解決開機(jī)準(zhǔn)備時(shí)間長（主要是加熱時(shí)間長）的問題，且壽命長。

注塑機(jī)合模機(jī)械機(jī)構(gòu)安裝在十字頭上，沖擊更小、機(jī)械更可靠；配備油脂和稀油兩套自動(dòng)集中潤滑系統(tǒng)，潤滑油位和末端壓力檢測，確保各個(gè)關(guān)節(jié)分 潤滑到。后板鉸軸套采用石墨銅套，耐磨且潤滑油用量少；伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)門，快速平穩(wěn)；

注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行過程動(dòng)作、加料動(dòng)作、壓力、速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的，壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。
一般螺桿式注塑機(jī)的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向缸通入壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。成型的基本要求是塑化、和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

臥式注塑機(jī)
1、即使是大型機(jī)由于機(jī)身低，對(duì)于安置的廠房無高度限制。
角式注塑機(jī)
角式注塑機(jī)
2、產(chǎn)品可自動(dòng)落下的場合，不需使用機(jī)械手也可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)成型。
3、由于機(jī)身低，供料方便，檢修容易。
4、模具需通過吊車安裝。
5、多臺(tái)并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。

注塑機(jī)的伺服節(jié)能系列注塑機(jī)，配備了高性能的伺服變速動(dòng)力控制系統(tǒng)，在注塑機(jī)成型過程中對(duì)不同的壓力，作出不同的頻率輸出，并對(duì)壓力進(jìn)行的閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)伺服電機(jī)對(duì)注塑機(jī)能量需求的高速響應(yīng)及匹配和自動(dòng)調(diào)整。
1、 采用性能的伺服控制器，伺服電動(dòng)機(jī)等節(jié)能器件；
2、 靈敏的伺服控制系統(tǒng)，快速啟動(dòng)反應(yīng)時(shí)間僅需0．04S；
3、 伺服電機(jī)與液壓系統(tǒng)組成閉環(huán)控制，相比傳統(tǒng)機(jī)型重復(fù)精度提高；
4、 減輕開鎖模的沖擊，延長機(jī)械部件和模具的使用壽命；
5、 減少電力的使用，在理想工作狀態(tài)下該機(jī)型比傳統(tǒng)注塑機(jī)節(jié)電效率可達(dá)20%－80%；
6、 系統(tǒng)發(fā)熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)注塑機(jī)，節(jié)約了冷卻水30%左右的用量，延長了油路密封件和液壓件的使用壽命；
7、 整行運(yùn)行時(shí)噪音低，比傳統(tǒng)注塑機(jī)明顯下降。

注塑機(jī)溫升過高會(huì)導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。 　液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45度－50度之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計(jì)，但粘度會(huì)隨著油溫的高低而變化，進(jìn)而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低，對(duì)于精密機(jī)的情況尤甚。同時(shí)溫度過高亦會(huì)加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。