混凝土出現(xiàn)表面裂縫



原因：1）澆筑后，表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋灑水，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生急劇的體積收縮導(dǎo)致開(kāi)裂。
2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過(guò)多或使用過(guò)量的粉砂；
3）混凝土水灰比過(guò)大，模板過(guò)于干燥。

防治措施：1）在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣下施工，砼澆筑后，應(yīng)加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作；

2）配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥種類及用量，選擇級(jí)配良好的石子， 減小空隙率和砂率要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土抗裂性能；

3）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透。

混凝土麻面解決措施
預(yù)防

模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；

澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；

選用長(zhǎng)效的模板隔離劑，上墻時(shí)涂刷均勻，不得漏刷；

混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。

處理

表面作粉刷的可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，然后將麻面抹平壓光。

蜂窩出現(xiàn)的原因
混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)造成砂漿少、石子多；

混凝土攪拌時(shí)間不夠、未拌和均勻、和易性差、振搗不密實(shí)；

下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串筒使石子集中造成石子砂漿離析；

混凝土未分層下料、振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；

模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)??；

基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。