腐蝕膠凝材料——硬化水泥漿體。硬化水泥漿體主要由水泥水化反應(yīng)產(chǎn)物硅酸鈣凝膠、氫氧化鈣、硫鋁酸鈣等構(gòu)成。

對于低強(qiáng)度、沒有摻礦物摻合料（礦粉、粉煤灰、硅灰）的混凝土，水泥水化產(chǎn)物中氫氧化鈣含量高，并且滲透性高，使用低濃度酸和硫酸鹽可以有效腐蝕氫氧化鈣。

對于高強(qiáng)和摻礦物摻合料混凝土，則使用氫氟酸來腐蝕才比較快。氫氟酸能夠有效分解硅酸鈣凝膠。

影響水、氣、有害溶解物在孔隙中遷移速度、范圍和結(jié)果的內(nèi)在條件是混凝土的孔結(jié)構(gòu)和裂縫形式。混凝土硬結(jié)后的強(qiáng)度、變形、收縮、形變、滲透、抗凍、遷移及各種侵蝕無不與孔隙密切相關(guān)，可以說混凝土的內(nèi)部孔隙決定了混凝土的材料屬性。

混凝土澆筑注意事項

澆筑混凝土?xí)r的注意事項如下：

1、混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當(dāng)澆筑高度大于2M時，應(yīng)采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。

2、混凝土必須在5小時內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車時起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆筑時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。

3、澆筑過程中，振搗持續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點(diǎn)呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動，移動位置的距離應(yīng)不大于40CM。保證不漏振，不過振。

4、澆筑梁板混凝土?xí)r，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點(diǎn)部位開始，保證梁柱節(jié)點(diǎn)部位的振搗密實，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫。

5、混凝土表面進(jìn)行二次壓抹及三次抹壓后，及時進(jìn)行覆蓋養(yǎng)。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進(jìn)行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應(yīng)再灑水。

地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護(hù)時間為7天，地下1層頂板養(yǎng)護(hù)時間為14天。

6、混凝土表面進(jìn)行二次壓抹及三次抹壓后，及時進(jìn)行覆蓋養(yǎng)。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進(jìn)行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應(yīng)再灑水。地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護(hù)時間為7天，地下1層頂板養(yǎng)護(hù)時間為14天。

裂縫的形態(tài)與發(fā)生部位
裂縫形態(tài)呈上寬下窄形式，或肉眼只觀察到上部裂縫，下部沒有縫，但澆水試驗，滲水軌跡清晰。裂縫呈現(xiàn)一定的規(guī)律性，即大開間多、小開間少；南向房間多、北向房間少；底層多、上層逐漸減少；進(jìn)深方向多、開間方向少；條形樓中間單元多，邊單元少。
裂縫深度多為貫通裂縫和縱深裂縫，少部分為表面裂縫和淺層裂縫。裂縫寬度在0.1毫米～0.5毫米居多，個別的大于0.5毫米，或只有0.05毫米。
裂縫主要發(fā)生部位有：現(xiàn)澆樓板跨中，沿進(jìn)深通長方向；沿負(fù)彎矩筋邊緣，進(jìn)深方向；模板四角45度折角處；沿電線管預(yù)埋方向；施工縫處。