陶瓷耐磨彎頭主要用于輸送系統(tǒng)中的彎曲部位，常見于礦石、化工、冶金等行業(yè)的輸送管道系統(tǒng)中。由于陶瓷耐磨彎頭具有耐磨、耐腐蝕、抗高溫等特點，能夠有效延長管道的使用壽命，并減少維護和更換的頻率，降低成本。同時，陶瓷耐磨彎頭還能有效減少管道內(nèi)部的流阻，提高輸送效率，并避免因管道磨損導致的堵塞和泄漏等問題。因此，在液固、固固混輸場合中，陶瓷耐磨彎頭被廣泛應用于輸送系統(tǒng)中。

焊接固定工藝：采用儲能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過專用的耐磨螺栓焊接在鋼體上面。

耐磨陶瓷片技術參數(shù)（需通過國家權威監(jiān)測部門）：AL2O3≥95.02％；洛氏硬度≥86（HRA）；抗拉強度≥550MPa；密度ρ≥3.95g/cm；抗折強度≥370 MPa；耐高溫：1760℃。

本工程耐磨彎頭按互壓式陶瓷貼片耐磨彎頭設計，陶瓷貼片厚度δ=10mm，耐磨彎頭單位重量不能超過230kg/m。

耐磨彎頭進出管口需采用保護措施，以防止運輸、吊裝過程中的碰撞。
所有耐磨彎頭及管件應有專用吊裝環(huán)。
彎頭的制作與連接方式為焊接（對接）；鋼管采用無縫或焊接鋼管，橢圓度小于0.5%，焊口單面焊接雙面成型，所有焊口均勻進行滲油試驗，并進行10%射線抽驗探傷合格；鋼管對口要同軸，錯位＜0.5mm；襯瓷板前要對殼體內(nèi)表面進行噴砂處理，粘接膠泥采用硅質(zhì)膠，且粘膠飽滿率96﹪以上；瓷板間隙＜0.5mm,固定螺釘占瓷板數(shù)量的25﹪以上，固定螺釘焊接牢固，彎頭應標明介質(zhì)流向，應有專用吊裝環(huán)。

陶瓷耐磨彎頭曲率半徑，也可以叫彎曲半徑（R）是指圓的半徑，半徑越大，圓和弧度就越大，也就越近似于一條直線。所以說，曲率半徑越大輸送物料阻力越小，半徑越小阻力越大?！　?br /> 　　曲率半徑尺寸
　　一般以管徑的倍數(shù)確定。如DN100，曲率半徑R10D，那么該彎頭曲率半徑為R1000。如：熱壓彎頭一般是一到兩倍彎的，火煨彎管一般是三到四倍彎，這樣的彎曲倍率多用于低磨損管道上，如吹氣等管路上。
　　電廠的鍋爐送粉管道上的彎頭的曲率半徑要根據(jù)圖紙要求確定，一般是六到十倍彎的。輸灰管道長期磨損厲害，曲率半徑盡量大點，如果曲率很小，使用壽命會很低，甚至1,2天就要維修。
　　礦山輸送尾礦泥漿一般曲率半徑為2D～5D。
　　水泥廠輸送煤粉一般使用的陶瓷耐磨彎頭曲率半徑為10D～15D。
　　化工輸灰管道彎頭曲率半徑為10D。
　　
　　如果陶瓷耐磨彎頭安裝部位有空間限制，我們建議最小不低于R3.5D,另外在背部做一個加厚背包，來增加小半徑彎頭的使用壽命。

自蔓燃陶瓷復合彎頭是采用“自蔓延高溫合成高速離心技術”制造的一種復合管，在高溫高速下形成均勻、致密、光滑的陶瓷層和過渡層。高溫下陶瓷不會脫落，重量相對較輕，復合陶瓷具有硬度高耐磨性好特點。自蔓燃陶瓷直管、耐磨彎頭、陶瓷三通等在磨損嚴重的行業(yè)中得到了很好的應用，尤其在除塵輸灰管道經(jīng)常應用，效果明顯。

陶瓷內(nèi)襯復合管具有剛玉陶瓷強度高、韌性好、抗沖擊、焊接性好、硬度高、耐磨性好、耐腐蝕、耐熱性好等優(yōu)點，克服了剛玉陶瓷硬度低、耐磨性差、陶瓷韌性差的特點。因此，復合管具有良好的耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性、機械沖擊性和熱沖擊性，以及良好的焊接性。經(jīng)常應用于輸送顆粒狀物料、研磨和腐蝕性介質(zhì)的耐磨、耐腐蝕管道。優(yōu)點可以直接焊接，相對成本比較低，提高整體管道耐磨性好。