1 施工前的監(jiān)理預(yù)控措施
1.1 對(duì)圖紙的預(yù)控
收到圖紙后，認(rèn)真審查熟悉圖紙，全面掌握施工規(guī)范，了解施工各項(xiàng)技術(shù)要求和控制指標(biāo)。明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計(jì)的品種、規(guī)格、連接和焊接要求，審查鋼結(jié)構(gòu)圖與建筑圖的尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高等是否一致，技術(shù)要求是否明確，與其他之間的結(jié)合是否合理，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查是否存在錯(cuò)、漏、碰、缺，是否便于施工等并做出圖紙審核記錄。組織設(shè)計(jì)人員、施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，解答疑問(wèn)。
1.2 對(duì)承包單位的審查，重視對(duì)施工單位的考察
對(duì)施工單位報(bào)送的總承包資質(zhì)、進(jìn)場(chǎng)管理人員技術(shù)資質(zhì)、工種上崗人員有關(guān)明細(xì)及其附件一一進(jìn)行認(rèn)真審查，杜絕超范圍承包和無(wú)證上崗作業(yè)。更要對(duì)機(jī)械設(shè)備、正在加工構(gòu)件、正在施工的人員進(jìn)行考察，以便對(duì)鋼結(jié)構(gòu)加工廠的實(shí)際加工能力進(jìn)行判斷。
1.3 對(duì)進(jìn)場(chǎng)焊接設(shè)備、加工條件的檢查驗(yàn)收。
對(duì)照進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)清單進(jìn)行設(shè)備檢查核對(duì)，檢查設(shè)備種類(lèi)、數(shù)量、狀態(tài)、參數(shù)等能否滿足施工要求；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加工胎架等條件進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
2 對(duì)原材料的監(jiān)理
原材料質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量。應(yīng)嚴(yán)格檢查材料的質(zhì)量合格、產(chǎn)品標(biāo)牌、出廠檢驗(yàn)報(bào)告等文件；材料外觀是否存在銹蝕、變形、劃痕等問(wèn)題，端面或斷口處有無(wú)分層、夾渣等現(xiàn)象；材料的長(zhǎng)度、寬度、厚度和規(guī)格是否符合要求；對(duì)重要的材料須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，監(jiān)理應(yīng)參加見(jiàn)證取樣。涂料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收除檢查資料文件外，還要開(kāi)桶抽查，除檢查涂料結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象外，還要與質(zhì)量文件對(duì)照涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期等。




二、鋼結(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收檢測(cè)中心@河北——鋼結(jié)構(gòu)建筑檢測(cè)實(shí)例：


某學(xué)校干煤棚為單層鋼結(jié)構(gòu)，跨度25．7m，柱距7m。采用弧形彩鋼屋面，弧形輕鋼屋架，薄壁槽鋼檁條，鋼管柱，混凝土立基礎(chǔ)。屋架上弦設(shè)有水平橫向支撐，屋架間設(shè)有縱向支撐，柱間設(shè)有縱向支撐。該工程安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防類(lèi)別為丙類(lèi)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為50年?？拐鹪O(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度為0．10g，設(shè)計(jì)地震分組為組，場(chǎng)地類(lèi)別為Ⅲ類(lèi)，基本風(fēng)壓為0．45kPa，地面粗糙度為B類(lèi)，基本雪壓為0．3kPlao該工程在建成6個(gè)月后，在雪荷載作用下屋架發(fā)生坍塌，并引起鋼管柱折斷。


1、工程情況調(diào)查


根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)除軸①處的1榀屋架外，其它屋架均已塌落損壞。屋架下弦大部分拉桿和部分上弦支撐拉桿已拉脫，屋架從中部拼接位置處撕開(kāi)，個(gè)別鋼管柱已折斷，大部分鋼管柱出現(xiàn)程度不同的變形，個(gè)別柱根出現(xiàn)松脫現(xiàn)象，弧形彩鋼屋面已嚴(yán)重變形。


2、檢測(cè)結(jié)果


根據(jù)要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)該鋼結(jié)構(gòu)工程的結(jié)構(gòu)布置、材料性能等進(jìn)行了相關(guān)檢測(cè)，具體情況如下。


1)結(jié)構(gòu)布置現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)柱、屋架和檁條等的定位尺寸、構(gòu)件設(shè)置等進(jìn)行了測(cè)量，并與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行了比對(duì)，檢測(cè)結(jié)果符合原設(shè)計(jì)圖紙要求。


2)構(gòu)件規(guī)格現(xiàn)場(chǎng)分別抽檢了檁條、屋架弦桿、腹桿和下弦拉桿、縱向和橫向支撐桿件及鋼柱桿件的截面尺寸，結(jié)果符合設(shè)計(jì)圖紙要求。


3)焊縫質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊縫的質(zhì)量進(jìn)行了抽查，未發(fā)現(xiàn)焊縫有裂紋、焊瘤、夾渣及明顯的漏焊等缺陷。


4)力學(xué)性能現(xiàn)場(chǎng)取樣對(duì)屋架下弦拉桿和支撐拉桿材料的力學(xué)性能進(jìn)行了檢驗(yàn)，所檢桿件的力學(xué)性能指標(biāo)符合規(guī)范要求。


5)連接性能對(duì)各類(lèi)構(gòu)件之間的連接方式、性能等進(jìn)行了檢查，主要構(gòu)件之間采用焊接或螺栓連接方式，未發(fā)現(xiàn)失效現(xiàn)象；屋架下弦拉桿采用法蘭螺栓連接，螺栓與拉桿采用彎鉤連接(見(jiàn)圖4)，部分彎鉤已經(jīng)拉直，連接失效。


6)雪荷載調(diào)查根據(jù)對(duì)屋面及周邊位置積雪深度測(cè)量的結(jié)果并結(jié)合雪荷載容重推算，發(fā)生倒塌事故時(shí)積雪荷載尚未超過(guò)當(dāng)?shù)鼗狙篛．3kN／m2。


3、事故原因分析


根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，初步懷疑事故原因是在雪荷載作用下，屋架下弦拉桿連接失效造成。為了進(jìn)一步證實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)收集未破壞(彎鉤完好)的法蘭螺栓，并截取部分拉桿進(jìn)行了組合件實(shí)驗(yàn)室抗拉性能試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果顯示，彎鉤的極限拉力平均值為31．7kN，遠(yuǎn)小于拉桿設(shè)計(jì)強(qiáng)度相應(yīng)的拉力值79．8kN。因此，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)情況分析認(rèn)為，由于屋架下弦桿采用的連接方式缺陷，使得屋架在雪荷載作用下，下弦桿連接失效而導(dǎo)致了倒塌事故的發(fā)生。


三、山西省鋼結(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收檢測(cè)中心@河北——結(jié)構(gòu)構(gòu)件材料強(qiáng)度與缺陷檢測(cè)方法


1 非破損檢測(cè)方法 methodof non-destructive test


在檢測(cè)過(guò)程中，對(duì)結(jié)構(gòu)的既有性能沒(méi)有影響的檢測(cè)方法。


2 局部破損檢測(cè)方法 methodof part-destructive test


在檢測(cè)過(guò)程中，對(duì)結(jié)構(gòu)既有性能有局部和暫時(shí)的影響，但可修復(fù)的檢測(cè)方法。


3 回彈法 reboundmethod


通過(guò)測(cè)定回彈值及有關(guān)參數(shù)檢測(cè)材料抗壓強(qiáng)度和強(qiáng)度勻質(zhì)性的方法。


4 超聲回彈綜合法 ultrasonic-reboundcombined method


通過(guò)測(cè)定混凝土的超聲波聲速值和回彈值檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度的方法。


5 鉆芯法 drilledcore method


通過(guò)從結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中鉆取圓柱狀試件檢測(cè)材料強(qiáng)度的方法。


6 超聲法 ultrasonicmethod


通過(guò)測(cè)定超聲脈沖波的有關(guān)聲學(xué)參數(shù)檢測(cè)非金屬材料缺陷和抗壓強(qiáng)度的方法。


7 后裝拔出法 post-installpull-out method


在已硬化的混凝土表層安裝拔出儀進(jìn)行拔出力的測(cè)試，檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度的方法。


8 貫入法 penetrationmethod


通過(guò)測(cè)定鋼釘貫入深度值檢測(cè)構(gòu)件材料抗壓強(qiáng)度的方法。


9 原位軸壓法 themethod of axial compression in situ on brick wall


用原位壓力機(jī)在燒結(jié)普通磚墻體上進(jìn)行抗壓測(cè)試，檢測(cè)砌體抗壓強(qiáng)度的方法。


10 扁式液壓頂法 themethod of flat jack


用扁式液壓千斤頂在燒結(jié)普通磚墻體上進(jìn)行抗壓測(cè)試，檢測(cè)砌體的壓應(yīng)力、彈性模量、


抗壓強(qiáng)度的方法。


11 原位單剪法 themethod of single shear


在燒結(jié)普通磚墻體上沿單個(gè)水平灰縫進(jìn)行抗剪測(cè)試，檢測(cè)砌體抗剪強(qiáng)度的方法。


12 雙剪法 themethod of double shear


在燒結(jié)普通磚墻體上對(duì)單塊順磚進(jìn)行雙面抗剪測(cè)試，檢測(cè)砌體抗剪強(qiáng)度的方法。


13 砂漿片剪切法 themethod of mortar flake


用砂漿測(cè)強(qiáng)儀測(cè)定砂漿片的抗剪承載力，檢測(cè)砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度的方法。


14 推出法 themethod of push out


用推出儀從燒結(jié)普通磚墻體上水平推出單塊丁磚，根據(jù)測(cè)得的水平推力及推出磚下的砂漿飽和度來(lái)檢測(cè)砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度的方法。


15 點(diǎn)荷法 themethod of point load


對(duì)試樣施加點(diǎn)荷載檢測(cè)砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度的方法。


16 筒壓法 themethod of column


將取樣砂漿破碎、烘干并篩分成一定級(jí)配要求的顆粒，裝入承壓筒并施加筒壓荷載后，測(cè)定其破碎程度，用筒壓比來(lái)檢測(cè)砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度的方法。


17 射釘法 themethod of powder actuated shot


用射釘將射釘射入墻體的水平灰縫中，依據(jù)射釘?shù)纳淙肓繖z測(cè)砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度的方法。


18 超聲波探傷 ultrasonicinspection


采用超聲波探傷儀檢測(cè)金屬材料或焊縫缺陷的方法。


19 射線探傷 radiographicinspection


用x射線或γ射線透照鋼工件，從熒光屏或所得底片上檢測(cè)鋼材或焊縫缺陷的方法。


20 磁粉探傷 magneticpartide inspection


根據(jù)磁粉在試件表面所形成的磁痕檢測(cè)鋼材表面和近表面裂紋等缺陷的方法。


21 滲透探傷 penetrantinspection

鋼結(jié)構(gòu)廠房鍋爐鋼架、起重設(shè)備梁和柱、主要廠房屋架等重要承重鋼結(jié)構(gòu)的焊接接頭為重要的Ⅱ類(lèi)焊接接頭。承重鋼結(jié)構(gòu)是由梁、柱、板等基本構(gòu)件通過(guò)焊接接頭連接成整體，梁和柱是金屬結(jié)構(gòu)中的基本元件，面廣而量大。 　
　　1、焊接中的局部變形的原因及預(yù)防措施
　　1.1　產(chǎn)生原因
　　由于火力發(fā)電廠鋼結(jié)構(gòu)加工件的剛性小或不均勻，焊后收縮，變性不一致；加工件本身焊縫布置不均，導(dǎo)致收縮不均勻，焊縫多的部位收縮大、變形也大；加工人員操作不當(dāng)，未對(duì)稱分層、分段、間斷施焊，焊接電流、速度、方向不一致，造成加工件變形的不一致；焊接時(shí)咬肉過(guò)大，引起焊接應(yīng)力集中和過(guò)量變形：焊接放置不平，應(yīng)力集中釋放時(shí)引起變形。
　　1.2　預(yù)防措施
　　設(shè)計(jì)時(shí)盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置，對(duì)稱設(shè)置焊縫減少交叉和密集焊縫；制定合理的焊接順序，以減少變形。如先焊主焊縫后焊次要焊縫，先焊對(duì)稱部位的焊縫后焊非對(duì)稱焊縫，先焊收縮量大的焊縫后焊收縮量小的焊縫，先焊對(duì)接焊縫后焊角焊縫；對(duì)尺寸大焊縫多的工件，采用分段、分層、間斷施焊，并控制電流、速度、方向一致；手工焊接較長(zhǎng)焊縫時(shí)，應(yīng)采用分段進(jìn)行間斷焊接法，由工件的中間向兩頭退焊，焊接時(shí)人員應(yīng)對(duì)稱分散布置，避免由于熱量集中引起變形：大型工件如形狀不對(duì)稱，應(yīng)將小部件組焊矯正完變形后，在進(jìn)行裝配焊接，以減少整_體變形；工件焊接時(shí)應(yīng)經(jīng)常翻動(dòng)，使變形互相抵消：對(duì)于焊后易產(chǎn)生角變形的零部件，應(yīng)在焊前進(jìn)行預(yù)變形處理，如鋼板v形坡口對(duì)接，在焊接前應(yīng)將接口適當(dāng)墊高，這樣可使焊后變平；通過(guò)外焊加固件工件的剛性來(lái)限制焊接變形，加固件的位置應(yīng)設(shè)在收縮應(yīng)力的。

一、鋼結(jié)構(gòu)廠房質(zhì)量安全檢測(cè)——鋼結(jié)構(gòu)的許多質(zhì)量事故出在連接上，故應(yīng)將連接作為重點(diǎn)對(duì)象進(jìn)行檢查


連接板的檢查包括：


1)檢測(cè)連接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；


2)用直尺作為靠尺檢查其平整度；


3)測(cè)量因螺栓孔等造成的實(shí)際尺寸的減?。?


4)檢測(cè)有無(wú)裂縫、局部缺損等損傷。


對(duì)于螺栓連接，可用目測(cè)、錘敲相結(jié)合的方法檢查。并用扭力扳手(當(dāng)扳手達(dá)到一定的力矩時(shí)，帶有聲、光指示的扳手)對(duì)螺栓的緊固性進(jìn)行復(fù)查，尤其對(duì)高強(qiáng)螺栓的連結(jié)更應(yīng)仔細(xì)檢查。此外，對(duì)螺栓的直徑、個(gè)數(shù)、排列方式也要一一檢查。


焊接連接目前應(yīng)用廣，出事故也較多，應(yīng)檢查其缺陷。焊縫的缺陷種類(lèi)不少，如圖所示，有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等。


檢查焊縫缺陷時(shí)，可用超聲探傷儀或射線探測(cè)儀檢測(cè)。在對(duì)焊縫的內(nèi)部缺陷進(jìn)行探傷前應(yīng)行外觀質(zhì)量檢查。


焊縫表面質(zhì)量的檢驗(yàn)可目測(cè)或用10倍放大鏡，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用磁粉或滲透擦傷。如果焊縫外觀質(zhì)量不滿足規(guī)定要求，需進(jìn)行修補(bǔ)。


縫的外形尺寸一般用焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量。焊縫檢驗(yàn)尺由主尺、多用尺和高度標(biāo)尺構(gòu)成，可用于測(cè)量焊接母材的坡口角度、間隙、錯(cuò)位、焊縫高度、焊縫寬度和角焊縫高度。
二、鋼結(jié)構(gòu)廠房質(zhì)量安全檢測(cè)——鋼結(jié)構(gòu)的裂紋檢測(cè)


2.1 鋼結(jié)構(gòu)裂紋的檢測(cè)可分為外觀檢測(cè)、表面及內(nèi)部缺陷檢測(cè)。


2.2 采用外觀檢測(cè)法時(shí)，應(yīng)將裂紋附近10mm～20mm金屬上所有飛濺及其它污物清除干凈，應(yīng)用砂紙將被檢部位打磨干凈，然后用濃度為10%的酒精溶液將其浸潤(rùn)，擦凈后可通過(guò)肉眼觀察，并借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢測(cè)。


2.3 采用橡皮木錘敲擊法時(shí)，應(yīng)用包有橡皮的木錘敲擊構(gòu)件的多個(gè)部位，聲音不清脆、傳音不勻則表明有裂紋損傷存在。


2.4 采用10倍以上放大鏡檢查時(shí)，應(yīng)在有裂紋的構(gòu)件表面劃出方格網(wǎng)，再進(jìn)行觀察。


2.5 采用滴油擴(kuò)散法時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件表面滴油劑，無(wú)裂紋處油漬呈圓弧狀擴(kuò)散，有裂紋處油滲入裂縫，油漬呈線狀擴(kuò)散。


2.6 無(wú)條件進(jìn)行非破壞性檢驗(yàn)時(shí)，可采用折斷面法進(jìn)行檢測(cè)，或采用對(duì)裂紋進(jìn)行局部鉆孔檢查的方法檢查焊縫內(nèi)部的裂紋。采用折斷面法進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)預(yù)先在裂紋表面沿裂紋方向刻一條長(zhǎng)約為構(gòu)件厚度1/3的溝槽，然后用拉力機(jī)或錘子將試樣折斷，并保證裂紋在溝槽處斷開(kāi)。


2.7 采用超聲檢測(cè)法對(duì)母材壁厚為4～8mm、曲率半徑為60～160mm的鋼管對(duì)接焊縫與相貫節(jié)點(diǎn)焊縫進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》（JG/T203）執(zhí)行；對(duì)母材厚度不小于8mm、曲率半徑不小于160mm的普通碳素鋼和低合金鋼對(duì)接全熔透焊縫進(jìn)行A型脈沖反射式手工超聲波的檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按照以下要求進(jìn)行。


1 檢測(cè)前應(yīng)對(duì)探測(cè)面進(jìn)行修整或打磨，清除焊接飛濺、油垢及其它雜質(zhì)，表面粗糙度不應(yīng)超過(guò)6.3μm。2 根據(jù)工件的不同厚度，選擇儀器時(shí)間基線水平、深度或聲程的調(diào)節(jié)。3 當(dāng)受檢工件的表面耦合損失及材質(zhì)衰減與試塊不同時(shí)，宜考慮表面補(bǔ)償或材質(zhì)補(bǔ)償。4 耦合劑應(yīng)具有良好透聲性和適宜流動(dòng)性，不應(yīng)對(duì)材料和人體有損傷作用，同時(shí)應(yīng)便于檢測(cè)后清理。5 探傷靈敏度不應(yīng)低于評(píng)定線靈敏度。掃查速度不應(yīng)大于150mm/s，相鄰兩次探頭移動(dòng)間隔應(yīng)有探頭寬度10％的重疊。6 對(duì)所有反射波幅超過(guò)定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置、大反射波幅所在區(qū)域和缺陷指示長(zhǎng)度。7 在確定缺陷類(lèi)型時(shí)，可將探頭對(duì)準(zhǔn)缺陷做平動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)掃查，觀察波形的相應(yīng)變化，并結(jié)合操作者的工程經(jīng)驗(yàn)，作出大致判斷。


2.8 射線照相檢測(cè)法，可用于鋼結(jié)構(gòu)金屬熔化焊對(duì)接接頭的表面和內(nèi)部缺陷的檢測(cè),應(yīng)按照《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》（GB/T3323）的要求執(zhí)行。射線照相檢測(cè)應(yīng)按照布設(shè)、表面質(zhì)量檢查、設(shè)標(biāo)記帶、布片、透照、暗室處理、缺陷的評(píng)定的步驟進(jìn)行。在確定缺陷類(lèi)型時(shí)，宜從多個(gè)方面分析射線照相的影像，并結(jié)合操作者的工程經(jīng)驗(yàn)，作出大致判斷。


2.9 磁粉檢測(cè)法，可用于鐵磁材料的表面和近表面缺陷的檢測(cè)，不應(yīng)用于奧氏體不銹鋼鋁鎂合金制品中的缺陷探傷檢測(cè)。應(yīng)按照《磁粉探傷方法》（GB/T15822）的要求執(zhí)行。磁粉檢測(cè)應(yīng)按以下程序進(jìn)行：


1 進(jìn)行磁粉檢測(cè)前，應(yīng)對(duì)受檢部位表面進(jìn)行干燥和清潔處理，用干凈的棉紗擦凈油污、銹斑。2 進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，必須邊磁化邊向被檢部位表面噴灑磁懸液，每次磁化時(shí)間為0.5s～1s，磁懸液澆到工件表面后再通電2～3次。3 噴灑磁懸液時(shí)，應(yīng)不斷攪拌或搖動(dòng)磁懸液，必須緩慢，用力輕且均勻，停止?jié)惨汉笤偻?～2次。4 觀察磁粉痕跡時(shí)現(xiàn)場(chǎng)光線應(yīng)明亮，可用亮度較高的燈進(jìn)行觀察。當(dāng)發(fā)生疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)重新探測(cè)。


2.10 滲透檢測(cè)法可用于各種金屬、非金屬、磁性和非磁性材料的檢測(cè)，但不應(yīng)用于非表面缺陷、多孔材料的檢測(cè)。應(yīng)按照《無(wú)損檢測(cè)滲透檢測(cè)》（GB/T18851）的要求執(zhí)行。滲透檢測(cè)法應(yīng)按以下程序進(jìn)行：


1 將檢測(cè)部位的表面及其周?chē)?0mm范圍內(nèi)打磨光滑，不得有焊渣、飛濺、污垢等。 2 將打磨表面清洗干凈，干燥后噴涂滲透劑，滲透時(shí)間不得少于10min。3 將表面多余的滲透劑清除。4 噴涂顯示劑，應(yīng)停留10min～30min，觀察是否有裂紋顯示。


2.11 檢測(cè)人員應(yīng)根據(jù)檢測(cè)結(jié)果并結(jié)合工程實(shí)際經(jīng)驗(yàn)判斷裂紋的擴(kuò)展性及脆斷傾向性。





三、鋼結(jié)構(gòu)廠房質(zhì)量安全檢測(cè)辦理中心——建筑鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)新應(yīng)用


超聲相控陣掃描檢測(cè)技術(shù)是借鑒相控陣技術(shù)的原理發(fā)展起來(lái)的，其發(fā)射超聲波進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的原理與普通超聲波檢測(cè)是相同的，但探頭是由多個(gè)壓電晶片單元組成陣列，通過(guò)控制各陣元發(fā)射的聲波的相位實(shí)現(xiàn)對(duì)超聲波聲場(chǎng)的控制。由于該技術(shù)采用了動(dòng)態(tài)聚焦及聲束的角度掃描技術(shù)，因此使檢測(cè)效率和靈敏度大為提高，且檢測(cè)結(jié)果更直觀。目前，對(duì)該檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用還存有一定的障礙，如設(shè)備計(jì)量、使用標(biāo)準(zhǔn)、人員培訓(xùn)等，但隨著該技術(shù)的日益成熟，它的應(yīng)用一定會(huì)在建筑鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)中普遍起來(lái)。


建筑鋼結(jié)構(gòu)中的焊縫較多，由于焊縫本身有一定的工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，因此首先可以通過(guò)目測(cè)和測(cè)量來(lái)對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，這時(shí)就要用到目視檢測(cè)（VT）技術(shù)。通過(guò)目視檢測(cè)可以對(duì)焊縫的外觀首行檢測(cè)，可以發(fā)現(xiàn)咬邊等外觀缺陷，經(jīng)過(guò)修磨以后再利用其它檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步檢測(cè)。目視檢測(cè)技術(shù)是國(guó)際上非常重視的一種無(wú)損檢測(cè)方法，但在國(guó)內(nèi)的無(wú)損檢測(cè)中沒(méi)有得到足夠重視，未來(lái)需要不斷加強(qiáng)這一檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用。


二、鋼結(jié)構(gòu)的建筑類(lèi)型，以其鋼材質(zhì)所特有的輕便、高強(qiáng)度、抗變形等特征，得到建筑行業(yè)的普遍認(rèn)可，并越來(lái)越廣泛的應(yīng)用到各項(xiàng)建筑項(xiàng)目中。


鋼結(jié)構(gòu)建筑在一個(gè)國(guó)家的使用率成為了國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的標(biāo)志之一，擁有越多的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施，則說(shuō)明該國(guó)家經(jīng)濟(jì)、科技水平相對(duì)越高。而在我國(guó)，隨著2008年主會(huì)場(chǎng)“鳥(niǎo)巢”這一鋼結(jié)構(gòu)建筑的建成，鋼結(jié)構(gòu)建筑更是成為了為人們所十分追捧的建筑類(lèi)型之一。


常見(jiàn)的鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)共有三種，依次為模擬實(shí)驗(yàn)技術(shù)、破壞性實(shí)驗(yàn)技術(shù)及無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。模擬檢測(cè)實(shí)驗(yàn)技術(shù)即通過(guò)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的仿真模擬進(jìn)行檢測(cè)的過(guò)程。即檢測(cè)過(guò)程中，通過(guò)一系列的模擬手段，制造出與實(shí)際鋼結(jié)構(gòu)及其相似的實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ?，同時(shí)，另模擬出實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ退幍默F(xiàn)實(shí)環(huán)境及可能遭受的壓力等破壞。以該方式對(duì)實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ瓦M(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)對(duì)模型性能的測(cè)定確定被測(cè)鋼結(jié)構(gòu)建筑的性能好壞。模擬實(shí)驗(yàn)是一類(lèi)可信度較高的實(shí)驗(yàn)方法，由于所模擬的實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ图皩?shí)驗(yàn)環(huán)境真實(shí)、直觀，故檢測(cè)結(jié)果爭(zhēng)議性小。但是，由于模擬實(shí)驗(yàn)檢測(cè)周期長(zhǎng)，檢測(cè)技術(shù)難度較高，故該檢測(cè)技術(shù)具有明顯的實(shí)用性缺陷。



四、本公司除辦理鋼結(jié)構(gòu)廠房質(zhì)量安全檢測(cè)，還承接以下全國(guó)業(yè)務(wù)范圍：


1常規(guī)檢測(cè)


建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)和是保證建筑安全的重要環(huán)節(jié)，社會(huì)各行各業(yè)均有相關(guān)的需求。我司是備案認(rèn)可的單位，可承擔(dān)社會(huì)各界的檢測(cè)工作，


主要包括：


1.1新建建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收


1.2市政橋梁工程檢測(cè)


1.3加固改造前檢測(cè)及加固后施工質(zhì)量驗(yàn)收


1.4“爛尾樓”復(fù)工前檢測(cè)


1.5新舊“兩規(guī)”建筑檢測(cè)


1.6校園建筑結(jié)構(gòu)抗震檢測(cè)


1.7“五無(wú)”工程檢測(cè)


1.8部分行業(yè)管理（賓館、網(wǎng)吧、場(chǎng)所、租賃等）行政許可程序要求的檢測(cè)


2鋼結(jié)構(gòu)與建筑幕墻


鋼結(jié)構(gòu)和建筑幕墻廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代建筑。鋼結(jié)構(gòu)體系日趨多樣復(fù)雜。我司不僅具有相應(yīng)的檢測(cè)能力，還具有較強(qiáng)的空間結(jié)構(gòu)計(jì)算分析和評(píng)定能力，而且在施工和耐久性評(píng)定等方面經(jīng)驗(yàn)豐富。另外，針對(duì)既有建筑幕墻老化問(wèn)題，我司開(kāi)展了對(duì)既有建筑幕墻檢測(cè)業(yè)務(wù)并累計(jì)了豐富經(jīng)驗(yàn)。


2.1常規(guī)鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)


2.2大跨結(jié)構(gòu)檢測(cè)


2.3工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)及安裝檢測(cè)


2.4濱海、海洋結(jié)構(gòu)檢測(cè)


2.5大型鋼結(jié)構(gòu)施工檢測(cè)及健康檢測(cè)


2.6既有建筑幕墻檢測(cè)


3災(zāi)后、危房及邊坡檢測(cè)


建筑物經(jīng)常會(huì)面臨各種自然災(zāi)害（地震、臺(tái)風(fēng)、水災(zāi)等）或人為損傷的影響，還有既有建筑老化成危房等等，都形成了嚴(yán)重的安全威脅。我司具有大量災(zāi)后建筑、危險(xiǎn)房屋及危險(xiǎn)邊坡的工作經(jīng)驗(yàn)，獲選為建筑工程應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)伍，在準(zhǔn)確判定安全風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)防次生災(zāi)害發(fā)生，協(xié)助管理層決策、災(zāi)后處理各個(gè)環(huán)節(jié)中起到至關(guān)重要的作用。


3.1危房排查與檢測(cè)


3.2地震后建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)


3.3邊坡?lián)岆U(xiǎn)救災(zāi)


3.4火災(zāi)后結(jié)構(gòu)檢測(cè)


3.5受破壞結(jié)構(gòu)檢測(cè)


3.6水災(zāi)后結(jié)構(gòu)檢測(cè)

鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測(cè)報(bào)告辦理——鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理要點(diǎn)：
　　1、安裝前檢查網(wǎng)架支座定位軸線，支座錨栓的規(guī)格、位置，支承面頂板的位置、標(biāo)高、水平度應(yīng)符合規(guī)范要求。平整度標(biāo)高不符合要求時(shí)，必須用鋼板墊平。
　　2、安裝時(shí)，支承結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
　　3、網(wǎng)架安裝定位時(shí)，根據(jù)網(wǎng)架形狀在連接板上劃線，劃線同軸線重合，連接板定位時(shí)須用水平尺調(diào)平連接板。
　　4、安裝前，對(duì)桿件要檢查，桿件不應(yīng)有初彎曲。安裝中，不得強(qiáng)迫就位和校正，壓桿部位不得有桿件彎曲現(xiàn)象。
　　5、基準(zhǔn)線上的網(wǎng)架帶必須先安裝，安裝后進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)，調(diào)整偏差。調(diào)整后方可正常的網(wǎng)架安裝。
　　6、網(wǎng)架開(kāi)始正常安裝，先拼下弦網(wǎng)架，再裝腹桿錐體及上弦桿。高強(qiáng)螺栓不能一次擰緊，待裝上弦桿后，再將一個(gè)錐體單元中所有螺栓全部擰緊。網(wǎng)架拼裝過(guò)程中要注意下弦桿不能一下子裝得太多，一般下弦超前上弦2個(gè)網(wǎng)格，下弦節(jié)點(diǎn)要填實(shí)，待網(wǎng)架形成一個(gè)穩(wěn)定剛體后，才能取消墊塊。周邊支承網(wǎng)架一般離作業(yè)區(qū)6~8個(gè)網(wǎng)格，才能取消墊塊，對(duì)于點(diǎn)支承網(wǎng)架，在支承范圍內(nèi)不得取消墊塊。
　　7、網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)，安裝時(shí)一定要使高強(qiáng)度螺栓全部到位，待螺栓基本到位后，將螺釘旋入螺栓深槽，再擰緊螺栓。
　　8、安裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意組裝尺寸及軸線控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。
　　9、連接板與埋件焊接要符合設(shè)計(jì)要求，支座螺母要按規(guī)定擰緊。
　　10、安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行自檢，做好記錄，交付驗(yàn)收，實(shí)測(cè)項(xiàng)目及要求符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　11、桿件對(duì)接焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)除應(yīng)首先對(duì)全部焊縫進(jìn)行外觀檢查外，對(duì)無(wú)損檢測(cè)的抽樣數(shù)應(yīng)至少取焊口總數(shù)的20%。（每一焊口指鋼管與球節(jié)點(diǎn)連接處一圈焊縫）
　　12、鋼網(wǎng)架安裝方法（高空散裝法、分條或分塊安裝法、高空滑移法、整體吊裝法、整體提升法及整體頂升法等）應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架受力和構(gòu)造特點(diǎn)，在滿足質(zhì)量、安全、進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效果等情況，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件綜合決定。
　　13、鋼網(wǎng)架安裝后，未經(jīng)設(shè)計(jì)許可，嚴(yán)禁作為其他構(gòu)件安裝的起吊點(diǎn)。安裝過(guò)程中操作用腳手架要求整體穩(wěn)定、牢固，符合安全要求。

鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測(cè)報(bào)告辦理——施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理要點(diǎn)：
　　1、核查設(shè)計(jì)施工圖紙；
　　2、審查和分包資質(zhì)、工種崗位證書(shū)；
　　3、審查鋼網(wǎng)架安裝施工方案、主要施工設(shè)備是否安全可靠；
　　4、審查報(bào)送的進(jìn)場(chǎng)工程材料、成品、半成品報(bào)審表和質(zhì)量資料；?5、審查報(bào)送的施工測(cè)量放線成果報(bào)驗(yàn)表。
　鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測(cè)報(bào)告辦理——原材料及成品進(jìn)場(chǎng)監(jiān)理要點(diǎn)：
　　1、鋼材、焊接材料、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件、焊接球、螺栓球、封板、錐頭和套筒、金屬壓型板等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》G205-2001的規(guī)定。
　　（檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格文件、中文標(biāo)志和檢驗(yàn)報(bào)告等。）
　　2、按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》G205-2001的規(guī)定對(duì)上述產(chǎn)品進(jìn)行規(guī)定項(xiàng)目檢查抽樣復(fù)驗(yàn)及探傷等檢查，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。
　　3、桿件外觀檢驗(yàn)（五項(xiàng)）、焊縫強(qiáng)度試驗(yàn)與無(wú)損檢測(cè)（20%焊口）應(yīng)符合規(guī)范要求。
　　4、涂料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。
　　5、鋼網(wǎng)架工程涉及的其他材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
　　6、對(duì)焊接球節(jié)點(diǎn)做鋼管與球焊接試件，進(jìn)行單向軸心受拉和受壓的承載力試驗(yàn)；對(duì)螺栓球節(jié)點(diǎn)，對(duì)成品球大螺栓孔的螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)等應(yīng)符合要求。?7、對(duì)高強(qiáng)度螺栓一般做機(jī)械性能試驗(yàn)（強(qiáng)度、硬度、斷面收縮率；對(duì)球、封板、錐頭、套筒一般做化學(xué)成分分析）。

一、鋼結(jié)構(gòu)倉(cāng)庫(kù)閣樓安全檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)例分析：


該工程為洛陽(yáng)某農(nóng)機(jī)生產(chǎn)車(chē)間，長(zhǎng)132m，跨度2x21．5m。主鋼架頂標(biāo)高為13．00m跨作用有兩臺(tái)5T吊車(chē)，第二跨作用有兩臺(tái)lOT吊車(chē)，牛腿標(biāo)高為lOm。本工程位于7度抗震設(shè)防區(qū)，基本風(fēng)壓0．45KN／n／，基本雪壓為0．40KN／n~。與普通輕鋼結(jié)構(gòu)廠房有所不同的是本工程端部?jī)砷_(kāi)間為鋼結(jié)構(gòu)夾層，夾層高5m，夾層主梁跨度7．2m，夾層樓面為壓型鋼板混凝土樓面，活荷載為5KN／n／。
本工程夾層柱軸網(wǎng)布置尺寸為6x7．2m左右，利用主廠房鋼柱支撐平臺(tái)荷載。設(shè)計(jì)時(shí)先用三維建模計(jì)算平臺(tái)梁柱，為使模型相對(duì)準(zhǔn)確和后序提取二維模型時(shí)相對(duì)方便、準(zhǔn)確，在建模時(shí)設(shè)計(jì)者把平臺(tái)以上鋼架部分及吊車(chē)荷載都已加載，用PKPM系列程序進(jìn)行三維計(jì)算分析。之后又提?、谳S線的一榀剛架模型進(jìn)行二維補(bǔ)充計(jì)算，通過(guò)兩者計(jì)算結(jié)果的比較，發(fā)現(xiàn)由于程序考慮結(jié)構(gòu)的空間作用，用三維模型計(jì)算結(jié)果的應(yīng)力比與二維模型計(jì)算結(jié)果相對(duì)較小，這里建議采用三維模型計(jì)算時(shí)，控制應(yīng)力比不宜過(guò)于接近限值，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)控制在0．9即可。由于本工程平臺(tái)沿廠房縱向僅有兩跨，而且平臺(tái)高5m，在進(jìn)行三維分析時(shí)，平臺(tái)縱向位移大，后來(lái)在上下邊跨增加斜向型鋼柱間支撐后，計(jì)算結(jié)果趨于正常。對(duì)于這種布置的結(jié)構(gòu)體系，廠房縱向計(jì)算沒(méi)有統(tǒng)一明確的計(jì)算方法，對(duì)于平臺(tái)縱向梁本工程直接采用三維模型計(jì)算的結(jié)果進(jìn)行設(shè)計(jì)。這里值得注意的是平臺(tái)夾層處廠房橫向按復(fù)式剛架設(shè)計(jì)，沒(méi)有平臺(tái)的廠房開(kāi)間處采用常見(jiàn)的單層剛架設(shè)計(jì)，兩者的剛度是不同的，從設(shè)計(jì)理念上講，這種結(jié)構(gòu)布置廠房的結(jié)構(gòu)體系不清晰。在水平荷載作用下時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)體系要求的柱頂位移為1／500，而門(mén)式鋼架體系無(wú)吊車(chē)時(shí)是1／60或1／100，有橋式吊車(chē)時(shí)是1／400或1／180?？蚣荏w系的整體剛度要大于門(mén)式剛架體系的整體剛度。
目前對(duì)于廠房結(jié)構(gòu)在縱向的位移差還沒(méi)有明確的規(guī)定，主要考慮排架結(jié)構(gòu)橫向變形，實(shí)際上水平荷載(風(fēng)、吊車(chē)橫向剎車(chē)力)作用的位置也有局限性，縱向產(chǎn)生不均勻的側(cè)向位移也不可避免。只要不產(chǎn)生過(guò)大的不均勻變形都是可行的。若借鑒《高規(guī)》4．3．5條規(guī)定，縱向大側(cè)移為21．8mm也不大于平均側(cè)移18．15mm的1．2倍，可以滿足正常使用及舒適度的要求。上面所述的工程現(xiàn)已建成使用，使用效果和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)甲方都很滿意。
以上結(jié)果可以說(shuō)明就一般鋼結(jié)構(gòu)廠房而言，在高度不高、吊車(chē)噸位不大(3-5T)、屋面荷載小的情況下計(jì)算的柱頂位移不大，采用此種方案布置是適用的。如果有條件盡量降低平臺(tái)高度，這樣可以調(diào)節(jié)兩種剛架的側(cè)向位移差。此種布置方案避免的種“房中房”布置方案的不足之處，而且在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)時(shí)也簡(jiǎn)單了。但是在一些高、大的重型鋼結(jié)構(gòu)廠房設(shè)計(jì)中應(yīng)謹(jǐn)慎對(duì)待，特別注意當(dāng)廠房維護(hù)墻采用砌體墻時(shí)應(yīng)盡量設(shè)變形縫。



二、鋼結(jié)構(gòu)倉(cāng)庫(kù)閣樓安全檢測(cè)——鋼結(jié)構(gòu)材料檢測(cè)：


一、力學(xué)性能檢測(cè)
1、鋼結(jié)構(gòu)力學(xué)性能檢測(cè)：
a.金屬原材如鋼板、圓鋼拉伸檢測(cè)（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后延伸率）、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)（常溫沖擊、低溫沖擊、時(shí)效沖擊）、硬度等韌性和塑性性能檢測(cè)，鋼筋拉伸檢測(cè)（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度）、彎曲等性能。鋼板的Z向拉伸試驗(yàn)。
b.金屬焊接件的焊接工藝評(píng)定，鋼筋焊接件的拉伸和彎曲試驗(yàn)。
c.金屬硬度試驗(yàn)是金屬抵抗局部變形，特別是塑性變形，壓痕或劃痕的能力，是衡量金屬材料軟硬程度的一種指標(biāo)。硬度包括：維氏硬度、里氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度
2、鋼結(jié)構(gòu)緊固件力學(xué)性能檢測(cè)
螺栓連接副扭矩系數(shù)、緊固軸力、拉伸（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度）、楔負(fù)載試驗(yàn)、螺栓螺母保載試驗(yàn)、螺栓螺墊圈硬度等性能、螺栓連接板抗滑移系數(shù)檢測(cè)。
二、鋼材化學(xué)成分分析
鋼材化學(xué)成分分析分為光譜分析與濕法分析，化學(xué)分析元素有：C、P、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Al、Nb、W、B。
三、涂料原材料檢測(cè)
1.涂料常規(guī)檢測(cè)、內(nèi)外墻涂料、防火涂料、防腐涂料的檢測(cè)，常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目有：容器中狀態(tài)、顏色及外觀、粘度、流出時(shí)間、細(xì)度、比重、遮蓋力、干燥時(shí)間、不揮發(fā)物含量、鏡面光澤、硬度、柔韌性、耐彎曲性、附著力、耐沖擊性、耐水性、耐化學(xué)試劑性、耐熱性、流掛性、耐濕熱性、耐磨性、耐鹽霧性、耐老化性。
2.鋼結(jié)構(gòu)涂裝質(zhì)量檢測(cè)，常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目有：鋼結(jié)構(gòu)涂裝外觀檢測(cè)、鋼結(jié)構(gòu)涂層附著力檢測(cè)、鋼結(jié)構(gòu)涂層厚度檢測(cè)。
四、鹽霧試驗(yàn)
鹽霧試驗(yàn)是一種主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來(lái)考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。鹽霧試驗(yàn)的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判定方法有：評(píng)級(jí)判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法。
鹽霧試驗(yàn)主要有：中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）、鹽霧試驗(yàn)（SS試驗(yàn)）、醋酸鹽霧試驗(yàn)（ASS試驗(yàn)）、銅加速醋本能試驗(yàn)、高溫濕熱試驗(yàn)
按照正常工作順序，我們首先根據(jù)圖紙對(duì)廠房整體結(jié)構(gòu)布置和概況進(jìn)行詳細(xì)勘查，查勘房屋所采用結(jié)構(gòu)形式是否符合設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家規(guī)范規(guī)程，傳力路線是否明確，結(jié)構(gòu)布置是否合理，支撐系統(tǒng)是否完整、支撐系統(tǒng)長(zhǎng)細(xì)比是否滿足規(guī)范要求，因?yàn)檫@些都涉及到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性問(wèn)題。而結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性一直是鋼結(jié)構(gòu)的突出問(wèn)題，一旦出現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)的失穩(wěn)事故，不但會(huì)遭受巨大的經(jīng)濟(jì)損失。所以我們必須了解結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的基本概念，只有這樣我們才能在鋼結(jié)構(gòu)廠房安全工作中更好的發(fā)現(xiàn)和處理鋼結(jié)構(gòu)失穩(wěn)問(wèn)題。



三、鋼結(jié)構(gòu)倉(cāng)庫(kù)閣樓安全檢測(cè)——本公司具備以下鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)能力：


1、鋼構(gòu)件尺寸與偏差


2、鋼構(gòu)件缺陷、損傷與變形
3、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂層厚度
4、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂層厚度
5、鋼梁跨中垂直度及側(cè)向彎曲矢高測(cè)量
6、鋼構(gòu)件傾斜
7、鋼構(gòu)件銹蝕
8、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)撓度
9、鋼網(wǎng)架構(gòu)件壁厚減薄量
10鋼焊縫外觀質(zhì)量檢測(cè)
11、焊縫質(zhì)量超聲波探傷
12、焊縫質(zhì)量滲透探傷
13、金屬板材超聲波探傷
14、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)
15、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力



四、鋼結(jié)構(gòu)倉(cāng)庫(kù)閣樓安全檢測(cè)報(bào)告——鋼結(jié)構(gòu)體系：


1、冷彎薄壁型鋼體系
構(gòu)件用薄鋼板冷彎成C形、Z形構(gòu)件，可單使用，也可組合使用，桿件間連接采用自攻螺釘。冷彎薄壁型鋼體系以冷彎薄壁型鋼作為基本承重桿件，是一種新型的輕鋼結(jié)構(gòu)建筑體系，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、重量輕，其重量是普通混凝土結(jié)構(gòu)的1/3左右，并能滿足大開(kāi)間的需要，使用面積比鋼筋混凝土住宅提高10%～15%左右。該體系通常設(shè)計(jì)成密肋柱并用木質(zhì)板材蒙皮的板肋構(gòu)造，這種構(gòu)造整體性能好，不易被地震力所破壞。但這種體系節(jié)點(diǎn)剛性不易保證，抗側(cè)能力較差，一般只用于1～2層住宅或別墅。
2、框架體系
目前，這種體系在多層鋼結(jié)構(gòu)住宅中應(yīng)用廣。縱橫向都設(shè)成鋼框架，門(mén)窗設(shè)置靈活，可提供較大的開(kāi)間，便于用戶二次設(shè)計(jì)，滿足各種生活需求。該體系具有受力明確，平面布置靈活，便于大開(kāi)間的設(shè)置，可充分滿足建筑布置要求的特點(diǎn)；同時(shí)制作安裝簡(jiǎn)單，施工速度較快。鋼框架考慮樓蓋的組合作用，運(yùn)用在低多層住宅中，一般都能滿足抗側(cè)要求。鋼框架體系主要由梁、柱構(gòu)件剛接而成，依靠梁、柱來(lái)承受豎向荷載和水平荷載。但是由于目前框架柱以H型鋼為主，弱軸方向梁柱連接的剛性難以保證，因此設(shè)計(jì)施工時(shí)須慎重處理。此種結(jié)構(gòu)體系側(cè)向剛度較小，抗震性能差，建筑成本較高。
3、框架支撐體系
在風(fēng)載或地震作用較大區(qū)域，為提高體系的抗側(cè)剛度，增加軸交支撐或偏交支撐效果很好。這種體系為多重抗側(cè)體系，而且梁柱節(jié)點(diǎn)、柱腳節(jié)點(diǎn)可設(shè)計(jì)成鉸接、半剛接，施工構(gòu)造簡(jiǎn)單，基礎(chǔ)主要承受軸力，體形較小，因此成為人們青睞的對(duì)象。當(dāng)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生層間變形時(shí)，支撐承受水平力，從而使體系獲得比純框架結(jié)構(gòu)大得多的抗側(cè)力剛度，減少建筑物的層間位移。該體系用鋼量相對(duì)較大，由于支撐桿件的存在往往影響墻體和門(mén)窗的布置。但此種結(jié)構(gòu)因體系延性小、耗能能力也小。地震荷載作用下，支撐中的受壓桿件容易發(fā)生壓屈失穩(wěn)，致使整個(gè)結(jié)構(gòu)體系承載力降低并產(chǎn)生較大側(cè)移。該體系主要是利用結(jié)構(gòu)主體耗能，終將導(dǎo)致主要結(jié)構(gòu)桿件塑性變形過(guò)大，難以修復(fù)。