數(shù)控排刀機(jī)對(duì)刀的步驟如下：

1. 首先，將排刀機(jī)的刀具放置在刀架上，并確保刀具牢固固定。

2. 打開數(shù)控排刀機(jī)的控制面板，進(jìn)入刀具對(duì)刀程序界面。

3. 在程序界面中選擇對(duì)刀功能，并按照提示操作，將刀具移動(dòng)到對(duì)刀傳感器附近。

4. 調(diào)整對(duì)刀傳感器的位置，使其與刀具頭部接觸并測(cè)量刀具的長(zhǎng)度。

5. 根據(jù)測(cè)量結(jié)果，調(diào)整刀具在刀架上的位置，使其與對(duì)刀傳感器測(cè)量的值相等。

6. 確定刀具位置正確無(wú)誤后，保存對(duì)刀參數(shù)并退出對(duì)刀程序。

7. 最后，進(jìn)行實(shí)際加工前的試切，檢查刀具位置是否準(zhǔn)確，如有偏差需重新對(duì)刀調(diào)整。

通過(guò)以上步驟，可以準(zhǔn)確對(duì)刀數(shù)控排刀機(jī)，確保刀具位置準(zhǔn)確，使加工過(guò)程順利進(jìn)行。

數(shù)控車床對(duì)五金零件加工的優(yōu)勢(shì)？
控車床對(duì)五金零件加工是按事先編好的程序自動(dòng)完成的，操作者除了操作鍵盤，裝卸工件，進(jìn)行關(guān)鍵工序的中間檢測(cè)以及觀察車床運(yùn)行外，不需要進(jìn)行繁雜的重復(fù)性手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度與緊張程度均可大為減輕。另外，數(shù)控車床一般都具有較好的安全防護(hù)、自動(dòng)排屑、自動(dòng)冷卻和自動(dòng)潤(rùn)滑等裝置。數(shù)控車床不用像通用車床那樣采用很多工裝，只需要少量工夾具。一旦零件圖有修改，只需修改相應(yīng)的程序部分，就可在短時(shí)間內(nèi)將新五金零件加工出來(lái)。因而生產(chǎn)周期短，靈活性強(qiáng)，為多品種小批量的生產(chǎn)和新產(chǎn)品的研制提供了有利條件。

什么是數(shù)控車床的伺服系統(tǒng)？
數(shù)控車床的伺服系統(tǒng)是數(shù)控車床的重要組成部分，主要用于實(shí)現(xiàn)數(shù)控車床的進(jìn)給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統(tǒng)以機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的位置和速度作為控制量，將數(shù)控裝置的指令信息轉(zhuǎn)換為機(jī)床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)加工順序中所規(guī)定的操作。伺服系統(tǒng)性能的好壞直接影響數(shù)控車床的精度、穩(wěn)定性、可靠性和加工效率等技術(shù)指標(biāo)。