切削液在拉削加工中的運(yùn)用
拉削主要用于加工貫通的內(nèi)外表面。按被加工表面部位不同，可分為外表面拉削和內(nèi)表面拉削。拉削加工有如下一些特點(diǎn)：拉削時(shí)同時(shí)有許多刀齒工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度為2～8m／min。由拉削速度與表面粗糙度的關(guān)系可知。在此切削速度下，容易產(chǎn)生積屑瘤。切削速度降低。機(jī)床容易產(chǎn)生爬行間距；速度更高。容易產(chǎn)生振動(dòng)(由于技術(shù)進(jìn)步，現(xiàn)在已有速度高于4Om／min的拉床)。
拉削屬封閉式加工。刀齒間留有容屑槽。拉刀的制造復(fù)雜。價(jià)格昂貴，只適合在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。拉削屬于精加工。精度可達(dá)1T7—9，表面粗糙度Ra32~0．5um。
由以上特點(diǎn)可知。用于拉削的，其主要目的是保護(hù)和抑制積屑瘤。特別是對(duì)于切削行程較長的內(nèi)孔拉削，切削液只能在拉刀進(jìn)行切削之前澆注到拉刀上。只有附著在刀齒上的少量切削液在整個(gè)切削過程中起作用。一般認(rèn)為。內(nèi)表面拉削是苛刻度高的切削過程。由于上述原因．拉削通常采用附著能力較強(qiáng)、加有壓劑的油型切削液。近年來。對(duì)某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了壓乳化液。

發(fā)動(dòng)機(jī)缸套用切削液生產(chǎn)廠家
發(fā)動(dòng)機(jī)缸套由翻砂鋁和鑄鐵兩部分構(gòu)成，所以用來加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸套的切削液必須既要滿足鋁加工的要求又要滿足鑄鐵加工要求。
鋁構(gòu)建部分要求必須做到腐蝕性小，對(duì)翻砂鋁有良好的抗氧化、抗色變、防霉等等鋁應(yīng)有的特點(diǎn)，鑄鐵構(gòu)建部分要求做到對(duì)其防銹性能的突出，鋁要求切削液的ph值偏中性7~8，鑄鐵因?yàn)榉冷P的原因要求切削液的ph值偏弱堿性8.5~9.5，切削液ph偏高對(duì)鑄鐵的防銹性能有非常好的提高，但是對(duì)鋁合金卻容易產(chǎn)生腐蝕引起鋁霉?fàn)€、變色。如何做好兩者的協(xié)調(diào)，讓鋁部件不被腐蝕的情況下對(duì)鑄鐵的防銹性能的提高要求了切削液生產(chǎn)商、切削液技術(shù)工程人員必須具備良好的切削液知識(shí)和對(duì)切削液特性長期進(jìn)行研究。

稀釋切削液用水問題
切削液的使用一定離不開水的稀釋，與水作為切削液稀釋載體具有方便、廉價(jià)等特點(diǎn)。水作為大自然的恩賜到處存在，非常容易取得；另外以水作為載體具有價(jià)格低廉的特色，它使得切削液使用成本大大降低。
切削液使用離不開水，那么用來稀釋切削液的水有沒有什么質(zhì)量上的要求講究呢？
流水不腐，水作為有機(jī)物存在特點(diǎn)容易變質(zhì)甚至發(fā)臭，使用稀釋切削液的時(shí)候一定不能夠使用變質(zhì)了的死水。
大多數(shù)的水中存在大量的微生物細(xì)菌、藻等，這類水的使用會(huì)由于后期切削液使用過程中溫度升高、雜質(zhì)和礦物油、基礎(chǔ)油、脂肪酸等有機(jī)物混入使得切削液變成細(xì)菌生存的溫床，為細(xì)菌繁殖提供足夠的營養(yǎng)，加速微生物繁殖速度，導(dǎo)致切削液的壽命縮短。
鈣、鎂等離子在水中的含量嚴(yán)重影響到水質(zhì)軟、硬度，離子含量越多水質(zhì)越硬，硬質(zhì)水影響到切削液乳化性能，如果在水中不能夠完全乳化、溶解側(cè)完全影響到切削液穩(wěn)定和切削液各個(gè)的發(fā)揮。
水質(zhì)過軟并不一定是好事情，越軟的水其表面張力也越大，使用中容易造成稀釋液泡沫過甚、消泡困難等問題。
氯元素含量大的水作為切削液稀釋用水很容易產(chǎn)生腐蝕，特別是加工分子較活潑的有色金屬銅、鋁、鎂及其合金時(shí)腐蝕現(xiàn)象更加明顯。
所以切削液使用效果和稀釋使用的水有非常密切的關(guān)系，選擇正確的切削液稀釋用水會(huì)給生產(chǎn)加工帶來大的便利和提高生產(chǎn)切割加工效率。

嘉實(shí)多半合成水溶性切削液,CastrolSyntilo R+C產(chǎn)品簡(jiǎn)介：嘉實(shí)多Alusol MF是一種優(yōu)質(zhì)的水溶性切削液，專為鋁及鋁合金加工設(shè)計(jì)，如汽車及通用機(jī)械制造中零部件的加工。

切削液集中凈化設(shè)備——廣州帝昂天科切削液油水分離機(jī)，運(yùn)行無濾芯，0耗材。市面上的一些切削液凈化設(shè)備內(nèi)置濾芯，很容易因?yàn)橛偷恼承远氯O(shè)備，造成設(shè)備運(yùn)行困難。而帝昂天科的切削液油水分離機(jī)通過油水密度差吸除浮油，再通過刮帶刮除浮油，不擔(dān)心出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
一、產(chǎn)品參數(shù)：
產(chǎn)品名稱 油水分離機(jī) 帝昂天科
產(chǎn)地 廣州
外形尺寸 520*320*710mm 過濾精度 0.3mm(可調(diào))
臭 氧 值 500mg/m3 浮油去除率 98%及以上
適用對(duì)象 切削液 系統(tǒng)功能 去浮油、除臭殺菌
適用條件 室溫 設(shè)備材質(zhì) 全不銹鋼，不生銹
二、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1、連續(xù)抽吸和回送
抽吸速度約3立方/秒，回送速度約2立方/秒。
2、立的過濾器
能容納約10立升-20立升切削或固體顆粒的立過濾器，裝卸十分方便。
3、防溢出系統(tǒng)
浮子組件能自動(dòng)停止抽吸工作，回送泵仍能繼續(xù)工作。
4、帶旋轉(zhuǎn)車輪
使用旋轉(zhuǎn)車輪，設(shè)備能在原地隨意轉(zhuǎn)向。
5、可帶底盤
可帶底盤，便于搬運(yùn)。
6、油漆和軟管
所有油漆和軟管均符合耐油、耐酸規(guī)范。
三、誠招代理：
帝昂天科切削液油水分離機(jī)通過去除切削液表面的浮油雜質(zhì)，配置納米爆氣裝置，釋放臭氧殺菌消毒，使切削液可以循環(huán)再用。切削液中的雜質(zhì)降低，性能恢復(fù)，在加工中可以有效降低刀損，延長切削液的使用壽命。本品性價(jià)比高，實(shí)用性強(qiáng)，市場(chǎng)需求量大，歡迎廣大代理商/經(jīng)銷商前來咨詢。

產(chǎn)品效果：
1、減少原切削液添加量，降低生產(chǎn)成本
2、減少工件損耗，提供工件精度
3、減少人員清理時(shí)間， 提高生產(chǎn)效率
4、過濾微細(xì)鐵屑避免及工件沖擊損傷。
5、阻隔滋長避免人員健康傷害。
產(chǎn)品效益：
（1）延長、切削液的使用壽命：提升切削液質(zhì)量，顯著降低廢液對(duì)的損耗，幫助企節(jié)省大量的投入。
（2）提高加工工件的品質(zhì)：高精度的零部件加工需要更精細(xì)的切削液作為，再生機(jī)去除雜油和金屬小顆粒，提高切削液的品質(zhì)，從而使工件加工的更為精細(xì)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少微笑顆粒附著零部件表面。
（3）節(jié)約廢液處理費(fèi)用：再生機(jī)通過高速分離技術(shù)，把切削液廢液中的浮游，防銹油液壓油等分離出來，適當(dāng)補(bǔ)液后循環(huán)利用，節(jié)省切削液成本，節(jié)約廢液處理費(fèi)用，提高切削液的利用效率，杜絕產(chǎn)生需要污水廠處理的廢液，從而節(jié)省大量開支。
（4）改善工作環(huán)境：切削液中的、微生物過量繁殖，使得生產(chǎn)車間內(nèi)有異味、發(fā)臭，再生機(jī)可消除異味，減少對(duì)工作人員的損害。