湖南電暈處理機(jī)價格

電暈等離子體處理的原理與分類
電暈是產(chǎn)生低溫等離子體的重要方法之一,電暈等離子體的本質(zhì)是由電子、激發(fā)態(tài)分子、激發(fā)態(tài)原子、自由基、電荷數(shù)相等的正負(fù)離子以及各種能量的光量子組成的復(fù)雜體系。在高壓電極與接地電極之間通過電暈放電電離空氣產(chǎn)生混合等離子體,在電場作用下加速打擊到電極之間的高分子材料表面,從而引起材料表面的物理和化學(xué)性能改變。

使用適當(dāng)功率的電暈放電處理聚合物,一方面會在聚合物表面產(chǎn)生物理刻蝕,使其表面的粗糙度增加;另一方面,使聚合物表面的分子鏈斷裂并降解,在表面形成有活性端基或者自由基的分子鏈狀態(tài),同時電暈空氣放電產(chǎn)生的臭氧在聚合物表面高濃度聚集,把表面分子變?yōu)檠趸?這樣就獲得了不同性能的聚合物表面。

電暈等離子體處理聚合物的方法是一大類,根據(jù)其電極、放電機(jī)制和氣體介質(zhì)的不同又可以分為若干類別。根據(jù)其電流特點(diǎn)可以分為直流電暈和脈沖(交流)電暈;根據(jù)起始電暈電極的極性,又可以把直流電暈分為正電暈與負(fù)電暈;根據(jù)電暈放電介質(zhì)的不同可以把處理方法分為惰性介質(zhì)電暈處理與反應(yīng)性氣體介質(zhì)電暈處理;使用反應(yīng)性氣體(如乙烯、丙烯等)介質(zhì),可以在聚合物表面接枝長度、形狀不同的分子鏈,從而賦予表面新的性能。

聚合物的表面特性是其最重要的特性之一。聚乙烯（PE）是分子組成和分子結(jié)構(gòu)最簡單的樹脂品種。由于其來源廣、無毒、易加工、可重復(fù)加工、耐寒、耐濕等優(yōu)點(diǎn)，不論在食品、日用品包裝，還是在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，都具有廣泛的用途。但由于PE膜是非極性材料，表面能比較低（30~32dynes/cm），其表面呈惰性和疏水性，因此不易與其他材料相復(fù)合或相混合，從而造成其親水性、印刷性、染色性、抗靜電性、粘結(jié)性以及與其他極性聚合物或無機(jī)填料的相容性差，限制了聚乙烯的進(jìn)一步應(yīng)用。

聚乙烯薄膜電暈處理的目的是改變其表面化學(xué)組成（如在膜表面引入極性基團(tuán)），改善結(jié)晶形態(tài)和表面形貌（如提高膜表面的粗糙度），消除弱界面層，提高膜表面能，從而提高聚乙烯薄膜表面的潤濕性與粘結(jié)性。目前工業(yè)上常使用電暈處理與表面涂覆提升聚乙烯薄膜表面能。

電暈工作過程。將高壓高頻發(fā)生器產(chǎn)生的高壓高頻電能通過電暈放電電極對電暈處理輥放電，在放電電極和電暈輥之間形成高壓電場。高壓電能轟擊在電極和電暈輥之間運(yùn)行的塑料薄膜的表面，使其鏈狀分子斷裂，薄膜表面粗化，從而增大薄膜的表面張力，改善薄膜的粘合性能和印刷性能。簡而言之，就是增加了薄膜表面的粗糙度和摩擦力，以便于后續(xù)工藝流程的整齊收卷，分切和印刷上色。

電暈處理系統(tǒng)主要部件。高壓發(fā)生器、電纜、電極、耐臭氧的電極護(hù)板、電暈處理輥、電暈輥速度檢測器與臭氧排放風(fēng)機(jī)

電暈處理系統(tǒng)工作過程。當(dāng)薄膜生產(chǎn)線開始運(yùn)行正常后，塑料薄膜以生產(chǎn)速度（360m/min）貼在電暈輥下表面高速運(yùn)行，這時可操作氣缸推動電極架向上運(yùn)動至預(yù)定的位置。再操作電極施放出高頻高壓電弧，對高速運(yùn)動中的的塑料薄膜表面進(jìn)行高壓轟擊。經(jīng)過高壓轟擊處理的塑料薄膜表面的粗糙度增加，相對之間就不易滑動。因此就可以整齊的收卷、分切和印刷上色。

使用BOPP薄膜時，因?yàn)殡姇炋幚肀容^簡單，可以獲得較好的效果，所以BOPP的設(shè)備制造廠家一般選擇這種方法。電暈處理分熱膜處理和冷膜處理兩類，其中前者在實(shí)際中應(yīng)用最為廣泛，主要在高聚物分子還未結(jié)晶的時候處理，處理效果很好，不過應(yīng)用范圍有限，只限于印刷、涂布或復(fù)合的薄膜處理中，于薄膜冷卻定型段之后安裝處理裝置。薄膜經(jīng)歷對冷漠處理的質(zhì)量影響很大。如果薄膜制造后長時間進(jìn)行存放，薄膜表面會出現(xiàn)很多析出的添加劑，嚴(yán)重降低處理質(zhì)量。選擇這種方式還要考慮電火花是否會讓溶劑出現(xiàn)著火的情況，在印刷、涂布或復(fù)合裝置前安裝處理裝置

電暈處理法需要安裝一套電場（電暈）裝置使被處理表面空氣的粒子離子化。反過來，這些空氣粒子氧化塑料的表面，減少塑料的表面張力，以便改善吸附油墨的能力。
電暈處理的副作用包括產(chǎn)生臭氧、另人厭惡的氣味和味道，這就是為什么電暈處理不被選作處理食品和飲料的包裝材料的原因。但是電暈處理與火焰處理相比較，對較薄的、敏感的材料造成的損害更小。

如果您需要印刷一個塑料制品的產(chǎn)品，而您又不知該不該進(jìn)行表面處理，那么您應(yīng)該在進(jìn)行印刷之前，測試一下印刷在材料基體上油墨的黏附性。打樣之后，等待24小時，然后使用交叉線和膠帶紙來測試油墨的黏附性。

測量表面張力的測試工具可以從塑料供應(yīng)商處獲得。甚至用蒸餾水就可以完成一個簡單的表面張力的測試。簡單地在有問題的表面上滴幾滴水（室溫或接近于室溫），如果表面已經(jīng)經(jīng)過了電暈或火焰處理，表面上的水滴會比較平坦，浸濕了塑料的表面。如果表面的水成珠狀，那么這個表面就是沒有被處理過的或需要再一次被處理。

電暈處理機(jī)在包裝行業(yè)俗稱電暈機(jī)、電子沖擊機(jī)、電火花機(jī)。在學(xué)術(shù)上被稱為介質(zhì)阻擋放電。主要用于塑料薄膜類或塑料
板材類制品的表面處理，當(dāng)要對上述材料進(jìn)行油墨印刷、復(fù)合、吹膜、涂布、膠粘、材料改性、聚合、鍍膜、流延、粘貼
加工前，為了使產(chǎn)品的表面具有更強(qiáng)粘附力（即具有更高的達(dá)因系數(shù)），防止原材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)印刷甩色、復(fù)合粘
貼不牢固、涂布漏膠不均勻等現(xiàn)象，影響了產(chǎn)品質(zhì)量，必須先進(jìn)行電暈沖擊處理。