徐州長期回收廢中鋁瓷球渠道

廢活性氧化鋁球的用途：
　　1、可以用在超高溫窯爐的爐襯結(jié)構(gòu)上
　　2、可以用在石油化工工業(yè)耐腐蝕爐襯結(jié)構(gòu)上
　　3、可以用在冶金有色金屬
　　4、可以用在化工工業(yè)

目前，國內(nèi)外生產(chǎn)的高鋁瓷球主要以α氧化鋁粉為主要原料，通過配料、球磨、成型和高溫?zé)傻榷嗟拦ば蛑谱鞫伞３尚头绞街饕邪氲褥o壓（干袋法）成型、等靜壓成型和滾制成型。燒成窯爐主要有高溫隧道窯和梭式窯。

高鋁瓷球常見的質(zhì)量缺陷分為：（ａ）外觀質(zhì)量缺陷如斑點(diǎn)、起泡、粘損和風(fēng)晶；（ｂ）性能缺陷，包括腰裂、生燒、磨耗大和指甲紋。通過對(duì)國內(nèi)外高鋁瓷球進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)指甲紋缺陷均不同程度地存在于高鋁瓷球的大尺寸產(chǎn)品中，且很難徹底消除。

起泡缺陷一般出現(xiàn)在滾制成型工藝制作的高鋁瓷球中。由于滾制成型時(shí)成品球坯是通過許多半成品小球之間的互相碰撞長大并完成致密化過程，在滾制最終完成前需要進(jìn)行１０～１２０ｍｉｎ的拋光，以調(diào)整半成品球坯的球形度和表面光潔度。燒成時(shí)由于球坯表面溫度高，首先燒結(jié)并形成致密表面層，阻礙內(nèi)部水分的蒸發(fā)、排出，從而導(dǎo)致成品瓷球表面起泡?；谝陨显恚瑸橄鹋萑毕荩?br /> （１） 在滾制高鋁瓷球坯體的過程中，應(yīng)兼顧半成品致密度和光潔度，同時(shí)盡量減少出鍋前的拋光時(shí)間。
（２） 減少配方中低溫熔劑和高溫易揮發(fā)物質(zhì)的含量。
（３） 燒制前烘干半成品水分，使其不能超過０．３％。

氧化鋁陶瓷的耐磨勝與自身的材料的力學(xué)性能、顯微結(jié)構(gòu)的協(xié)同作用有著密切的關(guān)系．即與其內(nèi)部因素l彈勝模量 I=、餒度 H、斷裂韌 J生 K 、晶粒尺寸 晶界和孔隙率 )有關(guān)，近年來人們對(duì)此進(jìn)行了大量的研究 。陶瓷的韌性和晶粒尺寸是目前研究最多，與耐磨性關(guān)系最為密切的內(nèi)部因素．韌性對(duì) 陶瓷的摩擦磨損影響極大 由于晶粒越小，海瓷的耐磨性越好，所以耐磨陶瓷正朝微晶化方向發(fā)展。

隨著天然球石的瀕臨枯竭．目前理想的球石已經(jīng)很難買到，質(zhì)次價(jià)高的球石嚴(yán)重影響研磨物料的質(zhì)量，影響制品的檔次，迫使企業(yè)選擇具有優(yōu)良特眭的氧化鋁瓷球。使用氧化鋁瓷球作研磨介質(zhì)來提高產(chǎn)品的檔次．已是陶瓷界人士的共識(shí) 所以．氧化鋁瓷球在陶瓷行業(yè)的市場(chǎng)需求是很大的。