武清大型油桶烘箱原料桶加熱烘房融化箱油桶融化

1、風機：

烘箱溫度主要由風機產生的大風量將加熱管散發(fā)出的熱量均勻的吹拂到箱體的每

一處。我公司采用自主研發(fā)設計制造的長軸型循環(huán)風機，風量較市場普通風機大一倍

以上。

2、加熱管：

加熱管采用 型翅片式不銹鋼加熱管，翅片式電熱管是在普通加熱管元件表

面纏繞金屬散熱片，與普通元件相比散熱面積擴大了2～3倍，即翅片元件所允許的表

面功率負荷是普通元件的3～4倍。由于元件的長度縮短，使得本身的熱損失減小，在

相同的功率條件下，具有升溫快、發(fā)熱均勻、散熱性能好、熱效率高、使用壽命長。

3、風道：

風道的設計分布，影響到箱體各處溫度分布的均勻性，所以我公司產品所用風道

均由工程師針對風量及風量損耗等各種因素做出合體調節(jié)，并定型生產。風道材料的

厚度有效避免噪音的產生。

4、保溫層：

保溫層采用高密度級巖棉材質，既能夠有效控制箱體內熱量損耗，又可以保障設

備工作時，箱體外溫度，避免對使用人員造成傷害。

5、底部加強：

物料進入箱體時，呈放在拍子上，重量均處于箱體底部，我公司設備對箱體底部

做出了一系列的加強設計，除正常設計的底部框架外，更以井字格形式密布在箱底每

一處，加強材料采用國標8號槽鋼，進一步加強箱體底部承重。

6、頂部加強：

設備在使用過程中，頂部風機工作、風量壓強等因素，為避免噪音、壓強等因素

對人員以及箱體強度造成影響，我公司針對設備頂部做出加強措施，采用國標8號槽鋼，以及40X80矩形鋼進行加強。

7、防撞設計：

使用人員在利用叉車等機械將原料桶送入箱內時，為避免操作失誤損壞箱體內部，

除設備四周預留空間外，更設計了防撞設施，有效保護箱體內部。

8、溢油槽：

箱體內底部設計有溢油槽及溢油坑，防止物料加熱時，導致桶內壓力上升，造成

物料溢出，避免事故的發(fā)生。

9、冷卻風機：

工序完成后，操作人員需打開箱門，取出物料，箱門與加熱系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、冷

卻排熱系統(tǒng)為聯(lián)鎖關系，打開箱門使，箱體加熱系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)自動關閉，同時冷卻

排熱系統(tǒng)開啟，將箱體外側溫度吸出，形成一道保護，避免溫度對操作人員造成傷害。

10、加熱方式：

加熱采用固態(tài)加熱，非市場上接觸器加熱。固態(tài)繼電器的開關速度快，能夠準確

對于脈沖控溫調溫，無機械磨損，壽命遠遠高于接觸器加熱。

11、鉸鏈門鎖：

鉸鏈采用12mm厚鋼板通過定型激光切割以及精加工制成，門鎖拉桿采用集裝箱

式DN25厚鋼管制成，強度大，使用壽命長；

12、爬梯與防護欄桿：

爬梯與防護欄桿均采用DN25厚鋼管制成，爬梯上設計有護籠，強度大，便于操作

人員在箱頂進行維護保養(yǎng)。

13、表面處理：

設備表面做兩遍底漆、兩遍面漆，油漆采用長江牌。表面無流墜，厚度達200μm，油漆種類需根據需方使用環(huán)境特定，有效保護箱體避免氧化侵蝕。

原料桶加熱烘房概念

原料桶加熱烘房是用于原料加熱、預熱設計的設備。設備配有控溫系統(tǒng)、風循環(huán)系統(tǒng)、報警系統(tǒng)，可使原料在加熱過程中做到控溫、溫度均勻、安全保護的目的。

原料桶加熱烘房產品特點

1、熱風在烘房內循環(huán)，熱，節(jié)約能源。
2、利用強制通風作用，烘箱內設有風道，原料預熱均勻。
3、烘房運轉平穩(wěn)，自動控溫，安裝維修方便。
4、設備制作材料可根據客戶要求和原料特性采用Q235冷軋鋼板、鍍鋅板、不銹鋼板材料制作。
5、設備可根據生產環(huán)境要求采用防爆要求設計生產。
6、設備可根據加熱熱源要求設計生產。

原料桶加熱烘房技術參數

1、 加熱熱源：蒸汽、電。
2、 使用溫度 室溫-120℃。
3、 備有數顯P.I.D自控系統(tǒng)和超溫報警系統(tǒng)。
4、 常用蒸汽壓力0.02-0.06Mpa。
5、 配有電加熱功率是指升溫過程中耗量，恒溫時實際加熱功率耗量越為20～35%。
6、 特殊要求在定貨時表明（材料、電器品牌、控制要求、電器配置）。
7、 使用溫度大于120℃或小于60℃，要在訂貨時注明。
8、 使用蒸汽作為熱源，蒸汽管路的閥組客戶自備，蒸汽控制閥件（電磁閥、角座閥、比例調節(jié)閥）選用需確定形式與品牌。

長期制作油桶保溫烘箱|工業(yè)原料加熱油桶烘箱|軌道臺車式油桶烘箱

原料加熱預熱油桶烘箱外殼采用冷軋鋼板制作，表面烤漆，工作室采用不銹鋼板制作。外殼與工作室之間填充硅酸鋁纖維。加熱器可安置頂部或兩側。溫度控制儀表為數顯智能表，PID調節(jié),配置999.99h時間控制器并與報警裝置相連接。使烘箱的操作簡便、安全和有效。適用于預熱工業(yè)原料、化學原料、環(huán)氧樹脂原料預熱及其它桶裝原料保溫加熱等；同時還適用于塑膠制品保溫加熱、金屬鋼鐵件表面清洗烘干、標牌固化、汽車線束套管橡膠條預熱等用。

一、油桶烘箱-主要技術參數
1、內膽尺寸：深1500*寬1500*高1500mm；（可放四只標準油桶）
2、外形尺寸（約）：深1700*寬1900*高1920；
3、溫度范圍：室溫150℃；
4、溫度波動度：≤±1℃；
5、溫度均勻度：≤±3℃%(恒溫狀態(tài)下，空載測試)；
6、升溫速率：≥8℃/min；
7、外殼溫度：溫升不超過環(huán)境+15℃，門周邊除外。
8、循環(huán)風方式：三面循環(huán)大量強制運風，≥300立方/時；
9、電源：三相五線制，380V，50HZ；
10、加熱功率：18KW；
11、鼓風功率：750V*2臺

二、油桶烘箱-箱體結構特征
1、外殼材料：采用2mm厚Q235冷軋鋼板（強度、塑性和焊接綜合性能）折彎焊接制作；
2、內膽材料：采用1.5mm厚不銹鋼板制作（可選用201不銹鋼板、304不銹鋼板，等等），兩側配運風孔板；
3、箱體骨架：采用50*50*3mm角鐵制作，保持箱體內外各個面的承載強度，并保留熱脹冷縮系數，可防止箱體變形。
4、密封材料：密封條采用硅膠膠條制作，可耐溫，門與內膽采用雙層密封形式，密封效果；
三、油桶烘箱-環(huán)境條件
1、環(huán)境溫度：-5℃-40℃；
2、相對濕度：≤85%RH；
3、電源：AC380V±10%，50Hz；（也可定制）
四、油桶烘箱-培訓
免費進行技術培訓

化工固體原料桶加熱熔化設備，（基礎化學原料指的是可以用作化工生產原料的化學品,包括無機酸（硫酸、鹽酸、硝酸等）、無機堿（氫氧化鈉、氫氧化鉀等）、無機鹽（碳酸鈉、氯化鎂、氯化鈉等）、烴（乙烯、乙炔、苯、甲苯、萘等）、有機酸（醋酸、甲酸、苯甲酸等）和其他烴的衍生物（氯乙烯、乙酸乙酯等）許多產品.）工業(yè)原料桶、化工原料、植物油、樹脂的固化進行解凍加熱，一般一桶為200KG左右（根據油桶型號的不同，可定制預熱烘箱），產品設備設計，有4桶，6桶，8桶，12桶，16桶......

油桶解凍 固體一元醇，潤滑油 異丙醇各種固體熔化 操作簡單|經久耐用|節(jié)約電能長期安全而用。

化工原料烘箱通常用于重載產品，化工原料、工業(yè)原料桶、植物油、樹脂的固化進行解凍加熱，一般一桶為200KG左右，產品設備設計，如下：

一，設備特點：

1、獨特的熱風循環(huán)系統(tǒng)使工作室溫度分布均勻。

2、全程大風量換氣方式和獨特的前置換氣功能，使箱內可燃氣體濃度始終處于安全范圍內。

3、表面溫度低密封電熱管加熱，性能穩(wěn)定，壽命長。

4、臺車裝有軌道并配有供裝載工件或試件的手動臺車或電動，工作效率高。

6、防爆裝置，獨特的減壓門設計，可減少意外事故的損失。

7、加熱裝置，采用高溫加熱管，無明火加熱，維修方便。

8、高精度智能數顯可編程控溫儀控溫，PID參數自整定，可根據工藝的需要智能調節(jié)參數。

9、超溫保護裝置能發(fā)出聲光報警信號并切斷加熱電源，保護設備和工件的安全。

加熱箱外觀結構形式： 該加熱箱為獨立使用的加熱設備，也可以數臺集中操作使用，加熱箱的外形四周和頂底多設有80mm的保溫層，加熱箱的正面為單面雙開門，裝有集裝箱門鎖，門的四邊有耐高溫的硅橡膠密封條。蒸汽的加熱系統(tǒng)為獨立控制，電器操作為集中控制柜式，蒸汽管道貼在加熱箱的背面。(此配置不含管道保溫)，加熱箱的頂部裝有循環(huán)風機和抽風冷卻系統(tǒng)以及電纜線槽，頂部的四周焊有1.2米的欄桿，確保施工安全，欄桿的后背設有垂直爬梯，便于施工維修人員的上和下。 設備報價： 15.4萬元/套（含運費、稅費、安裝調試費、培訓費） 設備生產周期： 預付款到賬后35個工作日可以發(fā)貨。

1、設備內部采用熱鍍鋅板制造而成，并做噴漆處理，耐腐蝕，耐酸堿；
2、控制系統(tǒng)可選用PLC控制或按鈕控制，具備手/自動功能，觸摸屏人機界面，可自動設定工藝曲線功能。
3、設計最高溫度可達120℃，保溫棉采用80容重的超高密度玻璃纖維棉，有效保溫和隔熱。
4、內部箱體三側均設計制造有防撞筋，防止上下料時，物料桶撞擊箱體主體，造成箱體損壞。
5、循環(huán)風機采用立式高性能防爆長軸型循環(huán)風機，具有風量大，風壓大，低噪音等優(yōu)點。
6、箱體底部采用井字型加強設計，能夠有效承載原料桶的重量。
7、頂部風循環(huán)系統(tǒng)是工程師根據風量風壓及升溫效果計算設計出的風道。
8、該設備無論外表和內在結構及運行效果均達到進口同類產品的水準，適用于化工、設備、電子行業(yè)的生產廠家使用。
9、頂部設計有排熱風機，此裝置為聯(lián)動設計，當用戶打開門取料時，風機自動開啟，防止箱內熱氣燙傷操作人員。
10、蒸汽管道采用防爆電動比例調節(jié)閥控制蒸汽的開閉，有效避免了過去電磁閥控溫差、易沖溫、密封差等缺點。
11、設備背面設計有防爆泄壓門，如箱體內壓力過高，后背防爆泄壓小門隨即彈出，同時發(fā)出聲光報警，提醒操作人員進行排查，有效及時泄壓。
12、設備頂部鋪設碳鋼花紋板，便于用戶日常檢查保養(yǎng)，防止滑倒摔傷。
13、設備標配有供操作員檢修維護的爬梯。
14、閥組設計有蒸汽比例調節(jié)閥（防爆）、疏水閥、單向閥、導淋閥及管道等。