廣東TS16949認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)體系中SPC的應(yīng)用步驟

TS16949認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)體系中SPC的應(yīng)用步驟：
實施SPC分為兩個階段，一是分析階段，二是監(jiān)控階段。在這兩個階段所使用的控制圖分別被稱為分析用控制圖和控制用控制圖。分析階段的主要目的在于：一是使過程處于統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)；二是使過程能力足夠。
分析階段首先要進行的工作是生產(chǎn)準(zhǔn)備，即把生產(chǎn)過程所需的原料、勞動力、設(shè)備、測量系統(tǒng)等按照標(biāo)準(zhǔn)要求進行準(zhǔn)備。生產(chǎn)準(zhǔn)備完成后就可以進行，注意一定要確保生產(chǎn)是在影響生產(chǎn)的各要素?zé)o異常的情況下進行；然后就可以用生產(chǎn)過程收集的數(shù)據(jù)計算控制界限，作成分析用控制圖、直方圖、或進行過程能力分析，檢驗生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)、以及過程能力是否足夠。如果任何一個不能滿足，則必須尋找原因，進行改進，并重新準(zhǔn)備生產(chǎn)及分析。直到達(dá)到了分析階段的兩個目的，則分析階段可以宣告結(jié)束，進入SPC監(jiān)控階段。
監(jiān)控階段的主要工作是使用控制用控制圖進行監(jiān)控。此時控制圖的控制界限已經(jīng)根據(jù)分析階段的結(jié)果而確定，生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)及時繪制到控制上，并密切觀察控制圖，控制圖中點的波動情況可以顯示出過程受控或失控，如果發(fā)現(xiàn)失控，必須尋找原因并盡快消除其影響。監(jiān)控可以充分體現(xiàn)出SPC預(yù)防控制的作用。
在工廠的實際應(yīng)用中，對于每個控制項目，都必須經(jīng)過以上兩個階段，并且在必要時會重復(fù)進行這樣從分析到監(jiān)控的過程。
分析用控制圖作圖步驟：
1）選取控制圖要控制的質(zhì)量特性；
2）根據(jù)質(zhì)量特性及適用的場合選取控制圖類型；
3）確定合適樣本組、樣本大小和抽取間隔，并假定在樣本組內(nèi)波動為系統(tǒng)因素引起；
4）收集并記錄20～25個樣本組的數(shù)據(jù)，或使用以前所記錄的數(shù)據(jù)，通常每組樣本量n=4-5個，這樣保證控制過程的檢出率為84％～90％；
5）計算各組樣本的統(tǒng)計量（均值、標(biāo)準(zhǔn)差，極差等）；
6）計算中心線和控制限；
7）繪制控制圖（畫坐標(biāo)軸，畫中心線和上下控制限，根據(jù)樣本值打點，記入相關(guān)事項）；
8）分析樣本點的排列形狀，判斷過程是否受控。
當(dāng)分析用控制圖中點子均在控制限之內(nèi)或排列無缺陷時，能表明生產(chǎn)過程穩(wěn)定、無系統(tǒng)因素影響生產(chǎn)過程，尚不能說明不合格率小于允許值。因此，在分析用控制圖基礎(chǔ)上需要繪制控制用控制圖。相關(guān)步驟如下：
1）消除系統(tǒng)因素。依據(jù)分析用控制圖提供的信息判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定，即是否有系統(tǒng)因素在起作用。如果存在系統(tǒng)因素，應(yīng)設(shè)法消除。
2）重新計算控制限。剔除分析用控制圖中無代表性的數(shù)據(jù)（如落在界限外點子的數(shù)據(jù)）后，重新計算中心線和控制限。
3）確認(rèn)分布范圍位于公差界限之內(nèi)。只有當(dāng)生產(chǎn)過程穩(wěn)定且產(chǎn)品質(zhì)量特性值分布范圍位于公差界限之內(nèi)時，才能保證不出現(xiàn)大量不合格品。因此應(yīng)該利用分析用控制圖的數(shù)據(jù)繪制直方圖，并與公差界限比較，或直接計算工序能力指標(biāo)，進而采取相應(yīng)措施。
4）控制用控制圖的使用。在確認(rèn)和平過程穩(wěn)定并具備足夠的工序能力后，便可開始批量生產(chǎn)，并用控制圖控制生產(chǎn)過程，即根據(jù)控制圖類型抽取樣本進行計算、繪圖和分析。