CH4	0-1%	CO	0-2000ppm
CO2	0-40%	H2	0-5%
O2	0-25%	類型	CEMS煙氣分析儀

博純科技磨煤機CO在線監(jiān)測,含氧量在線監(jiān)測

PUE-3000系列水泥窯氣體分析系統(tǒng)，主要應(yīng)用于水泥窯、石灰窯等行業(yè)，針對高濕、高溫、高粉塵等環(huán)境惡劣的場合、整套系統(tǒng)實現(xiàn)自動取樣，自動吹掃，連鎖控制保護等功能，是對水泥生產(chǎn)節(jié)約能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，以及安全生產(chǎn)，環(huán)保排放等起到相當(dāng)重要的作用。

石油石化廠、熱電廠、水泥廠、鋼鐵廠等對于質(zhì)量、精度高求高的大型工礦企業(yè)，造紙廠、垃圾焚燒廠、食品廠、各類燃煤、燃油、燃氣鍋爐等。

PUE-9000 激光氣體分析儀表采用原位安裝方式，直接安裝在工藝管道上， 分別用于檢測轉(zhuǎn)爐煤氣中 O2 含量以及 CO 含量。不需要采樣預(yù)處理系統(tǒng)，可以很好地避免取樣系統(tǒng)復(fù)雜、取樣管路易堵塞、分析滯后、維護費用高等問


題。儀表的響應(yīng)速度小于一秒，每年可多回收 3000 萬方煤氣，按 0.15 元/立
方計算，儀表更換后此處工藝每年可為公司節(jié)省生產(chǎn)成本 450 萬元。同時回收的煤氣皆為合格煤氣，不存在含氧量高的安全隱患。

案例：1、武鋼三煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收

（1）煉鋼工藝及安裝位置

轉(zhuǎn)爐冶煉過程中會產(chǎn)生大量的CO 氣體，必須進行有效監(jiān)測來保證安全生產(chǎn)。同時 CO 屬于可再利用的能源，是實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐負能煉鋼的一個重要環(huán)節(jié)， 為了達到轉(zhuǎn)爐節(jié)能和環(huán)保的目的，就需要回收轉(zhuǎn)爐煤氣，為此就必須配置轉(zhuǎn)爐煤氣分析裝置。
整個煉鋼工藝中需要進行多點氣體檢測。
（2）工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境

本系統(tǒng)安裝于武鋼三煉鋼廠三號轉(zhuǎn)爐爐氣管道，該工藝采用濕法除塵， 現(xiàn)場環(huán)境參數(shù)如下：
管道內(nèi)溫度： 65~80℃
管道內(nèi)壓力： 正壓 105kpa
爐氣量： 166000 m3 / h （回收期） 爐氣含塵濃度： 120g / m3 （標況） 爐氣濕度： > 35%
管道直徑： 2.49m

一爐鋼轉(zhuǎn)爐冶煉需要 30-40 分鐘的生產(chǎn)周期，比對三組生產(chǎn)周期的監(jiān)測數(shù)據(jù)，我司激光氣體分析儀與西門子公司的紅外 CO 檢測儀的檢測結(jié)果完全吻合，并且由于我公司儀表是原位安裝的儀表，儀表的響應(yīng)時間比抽取式的分析儀快 40 秒。
其他案例：
安裝地點：南鋼焦化廠煤氣柜前
安裝地點：南鋼焦化廠煤氣柜前
安裝地點：南鋼焦化廠電捕焦風(fēng)機后
安裝地點：肇慶迪森生物能源技術(shù)有限公司電捕焦風(fēng)機前
安裝地點：漣鋼焦化廠電捕焦風(fēng)機后
安裝地點：柳鋼 RH 爐氣分析
安裝地點：柳鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制

本公司的CEMS系統(tǒng)由氣態(tài)污染物監(jiān)測子系統(tǒng)、顆粒物監(jiān)測子系統(tǒng)、煙氣參數(shù)監(jiān)測子系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集與處理子系統(tǒng) 及 樣氣取樣及預(yù)處理系統(tǒng)組成，其中氣態(tài)污染物監(jiān)測子系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集與處理子系統(tǒng)安裝在系統(tǒng)機柜內(nèi)
1.氣態(tài)污染物監(jiān)測子系統(tǒng)——SO2、NOx、O2
氣體分析儀：SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)
O2采用電化學(xué)法（與SO2、NOx共用機箱）
2.顆粒物監(jiān)測子系統(tǒng)——顆粒物（或粉塵、煙塵）
2.1 常規(guī)量程采用原位激光煙塵監(jiān)測儀（激光后向散射原理）
2.2 超低量程采用抽取式激光煙塵監(jiān)測儀（激光前向散射原理）
3.煙氣參數(shù)監(jiān)測子系統(tǒng)——溫度、壓力、流速（或流量）、濕度
3.1溫壓流一體機監(jiān)測煙氣溫度、壓力、流速。
其中皮托管測流速，壓力傳感器測壓力，溫度傳感器測溫度。
3.2 濕度儀監(jiān)測煙氣濕度，采用高溫電容濕度傳感器測量。
4.數(shù)據(jù)采集與處理子系統(tǒng)
由工控機及系統(tǒng)軟件、PLC及控制面板和數(shù)據(jù)采集儀等組成。
4.1 工控機及系統(tǒng)軟件
在線監(jiān)控系統(tǒng)是我公司自行開發(fā)的針對煙氣連續(xù)排放連續(xù)監(jiān)控系統(tǒng)。本軟件實時監(jiān)測從分析儀傳輸過來的數(shù)據(jù)，存儲到數(shù)據(jù)庫，并顯示當(dāng)前的濕基值、干基值、折算值和排放率及系統(tǒng)報表顯示與輸出。工控機軟件可通過485接口采集濃度數(shù)據(jù)，并實現(xiàn)折算、存儲、匯總、報表輸出、向數(shù)采儀發(fā)送數(shù)據(jù)等功能。工控機軟件要求安裝到運行Window XP的PC或工控機上。
4.3 數(shù)據(jù)采集儀
通過模擬通道、開關(guān)通道、數(shù)字通道（RS232/485）與前端各類監(jiān)測儀器/儀表實現(xiàn)無縫鏈接，進行本地數(shù)據(jù)采集、計算、存儲、展示，并通過無線或有線等網(wǎng)絡(luò)方式將數(shù)據(jù)遠傳至企業(yè)監(jiān)控平臺(DCS)或環(huán)保部門監(jiān)控中心。

2.安裝平臺
1）安裝平臺按400kg/m2等效均布荷載設(shè)計，大于此值時按實際要求或相鄰的樓面
荷載系數(shù)設(shè)計。
2）鋼平臺的其他構(gòu)件設(shè)計應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》。
3）平臺采用機械性能高于于A3F的鋼材制作。
4）平臺一切敞開的邊緣均應(yīng)設(shè)置安全防護欄桿，防護欄桿的設(shè)計應(yīng)符GB 4053.3-83
《固定式工業(yè)防護欄桿》的要求。
5）平臺鋪板應(yīng)采用大于4mm厚的經(jīng)防滑處理的鋼板或者采用Φ16的圓鋼制作踏
棍，考慮雨天，平臺不得積水。
6）平臺應(yīng)安裝在牢固可靠的支撐結(jié)構(gòu)上，并與其剛性連接；梯間平臺不得懸掛在
梯段上。
7）平臺全部采用焊接，焊接要求應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》。
8）平臺鋼梁應(yīng)平直，鋪板應(yīng)平整，不得有斜扭、翹曲等缺陷。
9）制成后的平臺應(yīng)涂防銹漆和面漆。
10）平臺外邊緣到煙囪外壁的距離不得小于1200mm。
11）防護欄桿的高度不得低于1200mm。
12）欄桿的全部構(gòu)件采用性能不低于Q235-A·F的鋼材制造。
13）欄桿的結(jié)構(gòu)宜采用焊接，焊接的要求應(yīng)符合GBJ 205的技術(shù)規(guī)定。
14）扶手宜采用外徑Φ33.5～50mm的鋼管，立柱宜采用大于等于50×50×4角鋼
或Φ33.5～50mm的鋼管，立柱間隙宜為1200mm（外直徑）。
15）橫桿采用大于等于25×4扁鋼或Φ16的圓鋼。橫桿與上、下構(gòu)件的凈距離小
于等于380mm。
16）擋板宜采用大于等于100×2扁鋼制造。如果平臺設(shè)有滿足擋板功能及強度要
求的其他結(jié)構(gòu)邊沿時，允許不另設(shè)擋板。
17）室外欄桿、擋板與平臺間隙為10～20mm，室內(nèi)不留間隙。
18）所有結(jié)構(gòu)表面應(yīng)光滑、無毛刺，安裝后不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形及其他缺陷。
19）欄桿表面必須認真除銹，并做防腐涂裝。
20）欄桿的設(shè)計，必須保證其扶手所能承受水平方向垂直施加的載荷大于等于
500N/m。