安徽制作環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管電話

涂料性能：
該涂料廣泛用于水下鋼結(jié)構(gòu)和水泥構(gòu)件的防腐滲漏，地下管道及駐氣柜下部水槽的防護(hù)；高溫地區(qū)沿海、鹽場(chǎng)的各種機(jī)械的防腐；化工及其他管道的內(nèi)外壁防腐。該漆兼有煤焦瀝青耐水防腐性能優(yōu)異及環(huán)氧樹(shù)脂漆附著力好、漆膜堅(jiān)韌、機(jī)械強(qiáng)度高、耐化學(xué)腐蝕性好的優(yōu)點(diǎn)，底漆中加入有效防銹漆顏料。耐鹽霧1000h以上；耐濕熱1000h以上。

特性：
1、本商品是一種性能防腐材料。鍍層光潔、高密度、硬實(shí)、粘合力強(qiáng)、耐鹽堿、耐海面、耐土壤微生物浸蝕、耐綠色植物根莖滲入等。
2、環(huán)氧樹(shù)脂煤焦油瀝青防腐鋼管常溫下涂敷，當(dāng)然干固，便于工程施工。
3、能夠手動(dòng)式或機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)，尤其合適郊外應(yīng)用。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管適用范圍：環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管涂IPN8710飲水用漆環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm。環(huán)氧煤瀝青是性價(jià)比較高的一種防腐形式，工程實(shí)測(cè)表明，用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護(hù)。石油、燃?xì)夤艿朗褂枚昊緵](méi)有發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。

三布四油具有優(yōu)異的電絕緣性、抗水滲透性、抗微生物侵蝕、抗雜散電流、耐熱、耐溫差驟變等優(yōu)良性能，供水管線內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學(xué)惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強(qiáng)、堅(jiān)韌豐滿。該產(chǎn)品屬于“化學(xué)反應(yīng)性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹(shù)脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。

鋼管外防腐層制作流程：
1、鋼管表面預(yù)處理合格后，盡快涂底漆，底漆要求涂敷均勻、無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、無(wú)凝塊，干膜厚度不應(yīng)小于25μm。
2、鋼管兩端各留100~150mm不涂底漆，待底漆表干后固化前涂一道面漆。
3、實(shí)干后、固化前涂二道面漆 ，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，表面應(yīng)平整、無(wú)皺折和鼓包，壓邊寬度為20~25mm，布頭搭接長(zhǎng)度為100~150mm。
4、玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。
5、第三道面漆實(shí)干后，涂第四道面漆。也可用浸滿面漆的玻璃布進(jìn)行纏繞，代替二道面漆。
6、玻璃布和第三道面漆待干后，涂第四道面漆，并立即纏二層玻璃布、涂第五道面漆，或纏二層浸滿面漆的玻璃布，待其實(shí)干后，涂后一道面漆。7、涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化。

厚度不合格的防腐管，應(yīng)在涂層未固化前修補(bǔ)至合格.搬運(yùn)、下溝、回填及竣工資料：（一）環(huán)氧煤瀝青防腐層管段出廠、運(yùn)卸等要求環(huán)氧煤瀝青防腐層管段一般情況下未固化完全不得出廠,且在運(yùn)輸、裝卸、布管、下溝等過(guò)程中,必須使用橡膠墊和橡膠吊帶,并有防止機(jī)械碰撞的措施,以避免防腐層損壞。（二）管道下溝前的要求管道下溝前,根據(jù)防腐層厚度,用電火花檢漏儀,按質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法中規(guī)定的檢漏電壓全線檢漏一遍,如發(fā)現(xiàn)缺陷,必須補(bǔ)涂合格。

環(huán)氧煤瀝青防腐漆施工工藝：
表面除銹：管道、管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹。噴砂除銹時(shí)，安排在防腐工場(chǎng)集中噴砂除銹，其除銹質(zhì)量等級(jí)為 Sa2.5 級(jí)，為保證除銹質(zhì)量等級(jí)，噴射磨料材質(zhì)為石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通過(guò) 7 篩號(hào)， 20 篩號(hào)篩余量不小于 40% ，不通過(guò) 45 篩號(hào)。噴砂時(shí)在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。機(jī)械除銹。安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機(jī)機(jī)械動(dòng)力除銹方式，要求除銹等級(jí)達(dá)到 St3 級(jí)。除銹后的鋼材表面應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。

補(bǔ)傷和補(bǔ)口：管道在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)對(duì)管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗(yàn)收合格后，還需要對(duì)管道防腐層進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷。
a) 補(bǔ)傷時(shí)鋼材表面的銹漬采用砂輪機(jī)除銹或手工除銹，其除銹等級(jí)要達(dá)到 St3 級(jí)以上。
b) 補(bǔ)口補(bǔ)傷部位因其量小復(fù)雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺(jué)保證質(zhì)量。
c) 管道的防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。

貯存期限：25℃的條件下，至少保存12個(gè)月。超過(guò)儲(chǔ)存期應(yīng)先檢查合格后再使用。本產(chǎn)品儲(chǔ)存在干燥、陰涼處并遠(yuǎn)離熱源和火源。
安全措施：
1、避免接觸皮膚和眼睛；
2、如果油漆接觸到皮膚，應(yīng)用溫水或者適當(dāng)?shù)那逑磩┣逑?。如果油漆接觸到眼睛，應(yīng)用大量水沖洗并立即就醫(yī)。
3、保證良好的通風(fēng)。
4、油漆中含有可燃物質(zhì)，請(qǐng)遠(yuǎn)離火花并禁止在臨近地區(qū)吸煙。
5、現(xiàn)場(chǎng)遵守一切健康安全規(guī)定。